12.1.- REVESTIMIENTOS CONTINUOS

Tendrá acabado barroteado cuando se alise su superficie con un fratás humedecido con agua

Tendrá acabado bruñido cuando se alise su superficie con el fratás humedecido

Ejecutado a buena vista no deberá tener defectos de planeidad mayores de 5 mm por metro

Puede ejecutarse con morteros de cemento o con yeso

Si tiene acabado fratasado no deberá tener defectos de planeidad mayores de 2 mm por metro.

Tendrá acabado bruñido cuando se tapen los poros del mortero fresco con pasta de cemento.

No es recomendable que se realice con morteros mixtos de cal y cemento porque son menos trabajables y se extienden peor

Será maestreado cuando se alise su superficie con ayuda de una regla metálica de 1,00 m de longitud.

Puede ejecutarse con morteros de cemento o mixtos de cal y cemento.

Si se realiza con morteros sobredosificados. Puede fisurar por retracción del mortero debida al excesivo calor de fraguado

Se dice que se ejecuta a buena vista cuando no se usen maestras para nivelación y aplomado de su superficie.

Puede realizarse extendiendo el mortero a mano con llana o por medios mecánicos.

Es el que es realizado por maestros albañiles con cualificación específica reconocida.

Se utiliza cuando va a servir de soporte de otro revestimiento que permita corregir las deficiencias de planeidad.

Habrá de tener deficiencias de planeidad menores que 3mm/m.

Se ejecuta con ayuda de maestras o bandas verticales de mortero cuya superficie se nivela y aploma.

Es el que es realizado aplicando pasta de cemento sobre la superficie fresca del enfoscado para tapar sus poros

Puede servir directamente como soporte de pinturas rugosas para exteriores.

Para recibir una pintura plástica para interiores es preciso tapar sus poros con un pasteado o con un enlucido.

Se obtiene alisando la superficie del mortero fresco con un fratás humedecido en agua.

Las planchas de fibrocemento son un soporte idóneo.

El soporte deberá estar limpio y exento de grasas.

Han de taparse previamente las rozas, huecos y defectos del soporte utilizando el mismo tipo de mortero que para el enfoscado

No se admiten soportes como el yeso o de resistencia inferior al yeso.

Conviene que transcurra el menor tiempo posible desde la ejecución de las fábricas cerámicas que le sirvan de soporte

Siempre habrá de hacerse pasar el mortero por encima de los premarcos de ventanas o puertas.

Ha de comprobarse previamente la planeidad y aplomado del soporte para determinar los espesores mínimo y máximo del enfoscado

Es imprescindible ejecutar previamente la colocación de las carpinterías de ventanas

Si se efectúa mediante proyectado, la boquilla de proyección debe situarse a una distancia del paramento comprendida entre 1,00 y 1,50 m.

Si son maestreados, las maestras deben distar entre sí al menos 1,20 m.

Se podrán ejecutar a buena vista cuando no se exijan condiciones de planeidad o cuando vayan a servir como soporte de otro revestimiento que permita corregir las deficiencias de planeidad.

Solamente se pueden proyectar con bomba sobre paramentos verticales, pero nunca sobre techos porque se descolgarían.

Si el mortero ha quedado afectado por la helada, podrá rehabilitarse posteriormente mediante la aplicación de un hidrófugo de superficie.

En tiempo seco y caluroso no se debe ejecutar el enfoscado sobre soportes sobrecalentados.

Sobre superficies exteriores, será necesario suspender la ejecución cuando llueva torrencialmente, salvo que se proteja el paramento con lonas o protecciones impermeables.

Ha de esperarse un tiempo mínimo de media hora entre el amasado de los morteros y su extendido sobre los paramentos.

Se puede efectuar un repicado si el soporte lo permite.

Se puede efectuar un salpicado con mortero de arena gruesa.

Se puede aplicar un puente de adherencia.

Conviene armar el enfoscado con mallas plásticas o metálicas clavadas o fijadas al soporte.

Es necesario humedecerlo hasta saturación, aplicando el mortero inmediatamente, antes de que desaparezca el brillo del agua

Puede lograrse la adherencia incrementando la cantidad de cemento en la dosificación del mortero.

Puede lograrse la adherencia impregnando al soporte con gasóleo o con grasa

Puede lograrse la adherencia efectuando un maestreado de su superficie

Según la Norma UNE-EN 13914-2:2006 se clasifica en cuatro niveles.

Se seleccionará en función del acabado que vaya a recibir el paramento. soportado por el enfoscado.

Según la Norma UNE-EN 13974-2:2006, si no se indica especificación en proyecto, se entenderá que será de nivel 1.

Según la Norma UNE-EN 13914-2:2006, será de nivel 3 para su utilización en zonas en las que la terminación no es determinante

A. Cuando se refuerce con una malla metálica o plástica, ésta deberá quedar centrada en el espesor del mortero.

B. No deberá realizarse nunca con morteros mixtos de cal y cemento porque no tienen la impermeabilidad suficiente.

C. Debe realizarse siempre con espesores mayores de 1,5 cm para que pueda ser considerado como una barrera contra filtraciones.

D. Debe suspenderse cuando se prevea que la temperatura exterior pueda descender por debajo de 4 ºC

A. No debe efectuarse sobre soportes sobrecalentados por el sol en tiempo seco y muy caluroso.

B. No se puede efectuar con llana, ya que ese instrumento sólo es adecuado para la ejecución de enfoscados en paramentos interiores.

C. Puede realizarse con morteros hidrofugados con aditivos en masa.

D. Cuando la temperatura pueda descender por debajo de 10°C debe realizarse con morteros con aditivos aceleradores de fraguado.

Es el que se realiza sin necesidad de humedecer el soporte antes de aplicar el mortero.

Opone más resistencia a la difusión de agua por capilaridad a través de su masa que el mortero sin hidrofugar.

Es el que se realiza con morteros predosificados que ya se suministran para uso directo sin necesidad de añadir agua de amasado

Es el que se realiza con un mortero con aditivo hidrofugante incorporado al amasarlo.

Son un tipo de enfoscados realizados con llana tendida, es decir sin realizar maestras previamente al extendido del mortero

Son revestimientos continuos de paramentos interiores realizados con yeso negro.

En general confieren a los paramentos sobre los que se aplican una resistencia al fuego mayor que la que proporcionan los enfoscados.

Normalmente sirven como acabado visto de los paramentos.

Son un tipo de guarnecidos de yeso realizados con acabado bruñido y brillante.

Son revestimientos continuos de paramentos realizados con mortero de cal y áridos finos de mármol con acabado imitando vetas de piedra

Pueden realizarse con la técnica de los esgrafiados.

Normalmente sirven como acabado visto de los paramentos.

También se puede denominar tendidos.

Cuando son de capa fina se denominan ensabanados

Son revestimientos continuos de paramentos verticales u horizontales realizados con yeso aplicado en capa de 1 a 1,5 mm de espesor

Pueden rematarse con un enlucido para servir de soporte a una pintura plástica lisa para interiores.

Si se efectúan con pasta de cal se denominan pasteados

Si se efectúan con yeso se llaman enlucidos

Tienen un espesor comprendido entre 1 y 1,5 cm

Si se efectúan con mortero de cal se llaman recebos.

Pueden aplicarse directamente sobre soportes de fábrica de ladrillo o de bloque termoarcilla.

Sirven para tapar los poros de un revestimiento de capa gruesa y para alisar su superficie para recibir acabado con pintura.

Tienen que interrumpirse siempre en el encuentro de tabiques con cerramientos para evitar la formación de puentes fónicos.

Siempre son necesarios cuando se va a alicatar el paramento.

Tendrán un tiempo abierto de fraguado que depende del tipo de cemento y de los aditivos que tengan en su composición.

Tendrán un tiempo abierto de fraguado que puede variar con la temperatura ambiente del lugar de aplicación.

Tienen aditivos, por lo que deberá esperarse un tiempo desde el amasado hasta su aplicación, para permitir que reaccionen con el agua

Tienen composición diferente según el tipo de acabado superficial que vaya a darse al revoco

Deberá tener siempre una clasificación de comportamiento a fuego B-s3, d2 o mejor.

Pueden servir por sí mismos como aislamiento térmico, pues existen morteros con conductividad térmica igual o menor que 0,2 W/mK

Tendrán una trabajabilidad que dependerá de la cantidad de agua de amasado

Tendrán una trabajabilidad que dependerá de la naturaleza de los áridos y del uso de aditivos

Solamente puede ejecutarse directamente sobre una fábrica de bloque termoarcilla cuando se realice previamente un enfoscado de base.

No debe ejecutarse directamente sobre un perfil metálico o una plancha de fibrocemento porque no tienen adherencia suficiente.

Conviene aplicarlo después de que hayan transcurrido cuarenta y ocho horas desde la ejecución de una fábrica cerámica de soporte.

No se recomienda que se ejecuten en paños que tengan una inclinación menor de 45º respecto de la horizontal.

No deberá ejecutarse inmediatamente después del amasado, es necesario esperar un tiempo para que actúen los aditivos del mortero.

No se debe ejecutar sobre una fábrica de ladrillo si no está enfoscada con una capa de mortero de cemento de espesor mayor de 1 cm.

Habrá de aplicarse con espesor menor o igual de 15 mm, y si fuese necesario un espesor mayor, habrá de aplicarse en capas sucesivas

Es recomendable que se acabe con la aplicación de un hidrófugo de superficie que sea impermeable al vapor de agua.

Tendrá una trabajabilidad que es función de la cantidad del agua de amasado, de la naturaleza de los áridos y de los aditivos plastificantes

Si se ejecuta en tiempo frio y húmedo, puede sufrir la formación de eflorescencias, más apreciables en revocos de colores oscuros.

Debe tener suficiente adherencia al soporte para garantizar su estabilidad.

Debe ejecutarse solamente con morteros que hayan superado el "tiempo abierto de fraguado".

Según CTE DB-HS, nunca es suficiente por sí mismo para proporcionar un grado de impermeabilidad adecuado a un cerramiento

Si se ejecuta en tiempo frio y húmedo, puede producirse más fácilmente la fisuración superficial del mortero

Si se ejecuta en tiempo caluroso puede, sufrir la formación de manchas por depósitos de sales en la superficie del revoco

Deberá tener la suficiente elasticidad para adaptarse a los movimientos del soporte sin fisurarse