El molde tendrá la misma forma que la pieza final.
autoclave es utilizado para el curado de prepegs.
Los procesos BMC, RIM, RRIM, SRIN, son procesos de moldeo por inyección.
Los perfiles de PRFV tienen elevada fuerza mecánica con bajo peso.
Para conseguir un acabado excelente de la pieza final es necesario pulir y abrillantar el molde.
La madera de balsa es compatible con casi todas las resinas termoestables, al igual que las espumas de poliuretano y poliestireno.
Para la fabricación de moldes es aconsejable utilizar materiales de alta contracción.
La colocación de rigidizadores en los moldes evitan la deformación del mismo a la hora de fabricar la pieza final.
Si el molde es de poliestireno debemos utilizar resinas con estireno para una reproducción exacta del modelo.
Al prepeg se le aplica vacío para una primera compactación del laminado y eliminación del volátiles.
Los núcleos de espuma mas utilizados son de PVC y PET.
Es necesario aplicar desmoldeantes antes de laminar sobre el molde.
Son procesos de moldeo cerrado la centrifugación y el enrollamiento filamentario.
Los perfiles de PRFV tienes alto coeficiente de expansión que los aceros.
La principal ventaja de las infusiones, es el control de peso, por ese motivo en muy utilizado en sectores naval, aeronáutico, eólico, automoción ….
Los núcleos soportan muy bien cargas puntuales.
Los perfiles de PRFV no son resistentes a la corrosión.
Las estructuras sándwich aumentan la rigidez al aumentar el espesor, pero aumentan el peso excesivamente.
Los moldes no deben ser resistentes a la exotermia generada.
En moldes fabricados en madera es necesario aplicar imprimaciones.
Los procesos de contacto a mano, proyección e infusión requieren mayor mano de obra/ kg
Los prepeg permiten controlar perfectamente la cantidad resina/ fibra.
Los prepeg no necesitan curado.
En el proceso de enrollamiento filamentario se pueden utilizar mandriles solubles.
En el moldeo por proyección se utiliza una pistola para aplicar resina una vez colocados los mat.
Es fundamental calibrar correctamente la máquina de proyección para que el caudal de fibra, resina y peróxido sean los requeridos para la fabricación de la pieza.
El proceso GMT no requiere mucha inversión, por eso es recomendable para la fabricación de series pequeñas.
Es posible regular la longitud de los hilos cortado, la orientación del abanico de la resina y del haz de fibra en las maquinas de proyección.
En los procesos de centrifugación estamos limitados a formas cilíndricas y troncocónicas, por eso es fundamental utilizar resinas de alta viscosidad.
Los núcleos empleados en los laminados de los composites tienen como objetivo incrementar la rigidez.
Hoy en día podemos encontrar perfilaría fabricada en PRFV mediante procesos automáticos como la pultrusión.
En el método de infusión se aplica vacío a la cavidad del molde antes de inyectar la resina a presión atmosférica.
Los núcleos de espuma tienen celdas abiertas.
SCRIMP es un método de infusión de resina.
Las estructuras tipo sándwich necesitan menos capas de fibras para alcanzar la misma rigidez.
Los núcleos con celdas abiertas están limitados a procesos de vacío, prepeg y autoclave.
Los núcleos con celdas cerradas tienen mínima superficie de anclaje, por lo que es necesario utilizar resinas de alta adherencia.
El método sheet moulding compounds es el método operativo para la obtención del prepeg.
El método de infusión es un sistema en molde cerrado con nula emisión de estireno.
Un autoclave aplica simultáneamente calor y vacío al prepeg.
El proceso de moldeo abierto es aquel en el cual se añaden capas de resina y fibras de refuerzo.
La fibra de carbono tiene alta resistencia a los impactos y al roce
Los gel coat presentan mayor resistencia a la abrasión, corrosión, a la acción de la radiación UV y a los cambios de Tª que sus correspondientes resina base
El pico exotérmico es la temperatura máxima alcanzada durante la polimerización
Las cantidades de catalizador en las resinas de poliéster están entorno al 3 y 3.5 %) dependiendo del fabricante
Los catalizadores son productos orgánicas o inorgánicos que se añaden a las resinas para modificar sus propiedades
El (PMEC ) peróxido de metileticetona es un catalizador de resinas epoxi.
La fibra de vidrio es incombustible, funde pero no arde
Las fibras de aramida tienen baja capacidad de absorción de energía
Las fibras de Kevlar poseen menor densidad que el resto de fibras
Un mat es una resina de uretano
Los estratificados de resina de poliéster y fibra de vidrio tiene una gran resistencia y bajo peso
Los inhibidores aumentan el tiempo de gel
El gel coat puede diluirse con estireno o acetona.
Las cargas no afectan a los tiempos de gel
Las resinas tipo ORTO e ISO son resinas epoxi.
El estireno es un producto inocuo
Una colada gruesa reticula más rápidamente que un estratificado fino, ya que la colada gruesa conserva mejor el calor
Las fibras de refuerzo suministran a los composites resistencia mecánicas de dureza, rigidez y resistencia a la tracción
Cuando la resina alcanza el pico exotérmico esta lista para aplicar
La fibra de carbono tipo III es las mas rígida y fuerte por eso su coste es el mas elevado
El talco se usa fundamentalmente para abaratar y dar resistencia
Las matrices termoplásticas reaccionan de forma irreversible
El gel coat negro lo utilizaremos para la fabricación de moldes con un consumo aprox. 1Kg/m2
Los gel coat se utiliza en la capa final
Los materiales de fibra de carbono presenta menor resitencia a la fatiga y a la tracción que los materiales de fibra de vidrio
En el proceso de reticulación la matriz pasa de un estado liquido a gel
La temperatura de distorsión HDT es la temperatura máxima que soporta la resina sin dañarse
Los agrietamientos es un defecto que solo se puede producir en la capa del gel coat.
La adición de aceleradores provoca que el enfriamiento de la resina sea mucho más rápido.
Añadiendo determinados aditivos o cargas como la alumina podemos fabricar resinas ignífugas.
Sílice, se usa fundamentalmente para mejorar las propiedades tixotrópicas
Las resinas de vinilésteres no necesitan post curado
La fibra de vidrio son las mas económicas
Las fibras de vidrio no son un buen aislante térmico
El tiempo de gel coincide con el tiempo de manipulación de la resina
El arrugamiento es un defecto que se produce por realizar el estratificado antes del curado del gel coat
La delaminación es un defecto que se produce por un exceso de resina.
Las fibras de carbono tipo HR son las mas fuertes y de mayor resistencia tensil-
