METALO 1

1

metale przejściowe to pierwiastki w których zapełniana jest podpowłoka elektronowa „d”

1

lantanowce i aktynowce nie są zaliczane do metali przejściowych

1

lantanowce i aktynowce są zaliczane do metali przejściowych

1

w grupie Ia i IIa są metalami o słabych własnościach metalicznych

1

metale w których zapełniany jest poziom „s” nazywane są metalami alkalicznymi

1

w których zapełniany jest poziom „p” nazywane są metalami alkalicznymi

1

sieci typu A1, A2 charakteryzują się większą symetrią sieci niż sieć tetragonalna

1

oznaczona jako A1 (RCS) i HZ odpowiada najgęstszemu ułożeniu kul w przestrzeni

1

oznaczona jako A1 (RCS) i A3(HZ) odpowiada najgęstszemu ułożeniu kul w przestrzeni

1

Sieć krystalograficzna jest cechą indywidualną metali i nie zależy od ich położenia w układzie okresowym pierwiastków

1

Sieć krystalograficzna jest cechą charakterystyczną metali i nie zależy od ich położenia w układzie okresowym pierwiastków

1

Sieć krystalograficzna może występować więcej niż w 14 odmianach określonych przez Bravais’go

1

Sieć krystalograficzna może występować tylko w 14 odmianach określonych przez Bravais’go

1

Sieć krystalograficzna może wykazywać nie więcej niż 14 typów/rodzajów sieci określanych przez Bravais’go

1

typ sieci może zmieniać się w miarę wzrostu temperatury

1

Sieć krystalograficzna nie zmienia się przy przemianie alotropowej

1

A2(RCP) tak samo jak A1(RCS) wykazuje największą symetrię

1

Sieć krystalograficzna A3(HZ) charakteryzuje się jedną osią 3krotnej symetrii, 3 osiami 2krotnej symetrii i brakiem
4krotnej symetrii

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej umożliwiają obserwacje i analizę wydzieleń mniejszych i większych od 1 μm

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej umożliwiają obserwacje i analizę wydzieleń poniżej 1 μm, obserwacje granic ziarn, dyslokacji, podgranic

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej umożliwiają analizę struktury i sieci krystalograficznej wydzieleń, obserwacje rozkładu dyslokacji, pogranic i granic ziarn

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej stosuję się do statystycznej oceny wielkości ziarna w wyrobach przemysłowych

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej prowadzi się najczęściej przy powiększeniach 20 000x – 1 000 000 000x

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej prowadzi się najczęściej przy powiększeniach 20 000x – 1 000 000x

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej prowadzi się najczęściej przy powiększeniach 20 000 % – 1 000 000 %

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej prowadzi się z użyciem cienkich folii i replik węglowych

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej pozwalają na obserwację granic ziarn i bliźniaków

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej pozwalają na obserwacje struktury przy zdolności rozdzielczej rzędu ~0,1 nm

1

Badania za pomocą prześwietlonej mikroskopii elektronowej umożliwiają obserwację struktury przy zdolności rozdzielczej rzędu ~0,1 nm

1

Segregacja międzydendrytyczna oznacza, że dendryty są bogatsze w pierwiastek wysokotopliwy, a pomiędzy dendrytami wzrasta stężenie pierwiastka niskotopliwego

1

Segregacja międzydendrytyczna zwiększa się w miarę wzrostu zróżnicowania ciężaru właściwego składników stopu

1

Segregacja międzydendrytyczna zwiększa się przy dużej odległości miedzy liniami solidus i likwidus na wykresie równowagi termodynamicznej

1

Segregacja międzydendrytyczna zwiększa się w miarę wzrostu odległości miedzy liniami solidus i likwidus na wykresie równowagi termodynamicznej

1

Segregacja międzydendrytyczna występuje najczęściej po zastosowaniu dużej szybkości chłodzenia odlewu

1

Segregacja międzydendrytyczna znika przy dużej szybkości chłodzenia

1

Segregacja międzydendrytyczna zaznacza się większą zawartością pierwiastka wysokotopliwego wewnątrz dendrytów niż pomiędzy dendrytami

1

Segregacja międzydendrytyczna jest tym większa im większa różnica ciężaru właściwego składników stopu

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest wzrost różnicy promieni jonowych metali tworzących stop

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest wzrost różnicy elektrowartościowości metali tworzących stop

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest zmniejszenie różnicy elektrowartościowości metali tworzących stop

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest rozpuszczalność metalu jednowartościowego w dwuwartościowym jest większa niż dwuwartościowego w jednowartościowym

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest rozpuszczalność metalu jednowartościowego w dwuwartościowym jest mniejsza niż dwuwartościowego w jednowartościowym

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest roztwory ciągłe mogą tworzyć się zarówno w roztworach różnowęzłowych jak też międzywęzłowych

1

czynnikiem ograniczającym rozpuszczalność w roztworach stałych jest roztwory międzywęzłowe mogą tworzyć roztwór ciągły podobnie jak roztwory różnowęzłowe

1

Fazy międzywęzłowe są roztworami międzywęzłowymi C, N, H, B w metalach przejściowych ( Fe, Cr, Mo..)

1

Fazy międzywęzłowe są roztworami pierwotnymi C, N, H, B w metalach przejściowych ( Fe, Cr, Mo..)

1

Fazy międzywęzłowe wykazują bardzo małą przewodność elektryczną, mogą być poddawane przeróbce plastycznej

1

Fazy międzywęzłowe są stosowane w produkcji wierteł do betonu i skał, narzędzi skrawających przy obróbce metali

1

Fazy międzywęzłowe są stosowane w produkcji wierteł do betonu i skał, narzędzi do obróbki skrawaniem

1

Fazy międzywęzłowe wykazują bardzo dużą twardość i dobrą przewodność elektryczną

1

Fazy międzywęzłowe wykazują dużą plastyczność i dobrą przewodność elektryczną

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu następuje rekrystalizacja, a potem zdrowienie polegające na uporządkowaniu w dyslokacji w podgranicach

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu powyżej 0,5 Ttop. następuje rekrystalizacja, która zaczyna się po odpowiednim okresie inkubacji

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu powyżej 0,5 Ttop. występuje rekrystalizacja, która zaczyna się po odpowiednim okresie inkubacji

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu po dużym odkształceniu może wystąpić rekrystalizacja wtórna, czyli anormalny rozrost ziarn

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu zanieczyszczenia i dodatki stopowe nie wpływają na szybkość rozrostu ziarna po rekrystalizacji

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu następuje najpierw proces zdrowienia polegający na częściowej anihilacji i uporządkowaniu dyslokacji w podgranicach

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu po odkształceniu 2 – 3 % może wystąpić rekrystalizacja wtórna, czyli anomalny rozrost ziarn

1

Podczas wyżarzania odkształconego metalu rozrost ziarna (po rekrystalizacji) jest hamowany przez zanieczyszczenia i dodatki stopowe

1

Umocnienie dyspersyjne jest związane z procesem starzenia stopu umacnianych wydzieleniowo

1

Umocnienie dyspersyjne występuje w przypadku starzonych stopów aluminium serii 5000 (AlMg)

1

Umocnienie dyspersyjne jest wynikiem wprowadzenia proszku (fazy stałej) do ciekłego metalu lub stopu przed odlewaniem wyrobu

1

Umocnienie dyspersyjne powoduje wzrost własności wytrzymałościowych przy stosowaniu większych ziaren proszku

1

Umocnienie dyspersyjne jest wywołane hamowaniem poślizgu dyslokacji przez dyspersyjne cząstki wprowadzanego proszku

1

Umocnienie dyspersyjne uzyskuje się w procesie starzenia stopów umacnianych wydzieleniowo

1

Umocnienie dyspersyjne podwyższa twardość materiału, która praktycznie nie ulega zmianie po wyżarzaniu

1

Umocnienie dyspersyjne jest nazywane również umocnieniem wydzieleniowym

1

granice wąskokątowe nachylone zbudowane są z równolegle ułożonych dyslokacji krawędziowych

1

granice wąskokątowe nachylone zbudowane są z uporządkowanych dyslokacji krawędziowych

1

granice wąskokątowe skręcone widoczne są pod mikroskopem elektronowym w postaci siatek dyslokacyjnych

1

granice szeroko kątowe charakteryzują się kątem dezorientacji większym niż ok. 10 stopni

1

granice szerokokątowe widoczne są pod mikroskopem elektronowych w postaci siatek dyslokacyjnych

1

granice ziarn nie są przeszkodą do ruchu dyslokacji i dlatego zwiększenie wielkości ziarna zwiększa umocnienie materiału

1

granice ziarn są przeszkodą do ruchu dyslokacji co powoduje, że przy zmniejszeniu wielkości ziarna wzrasta wytrzymałość metalu

1

granice ziarn są przeszkodą dla ruchu dyslokacji, co powoduje wzrost wytrzymałości przy zmniejszeniu wielkości ziarna

1

granice ziarn charakteryzują się kątem dezorientacji większym niż ok. 10 stopni

1

energia powierzchniowa granic ziarn jest mniejsza niż energia podgranic

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo ma celu rozpuszczenie wydzieleń poniżej linii solwus i ponownym ich wydzielaniu powyżej temperatury solidus

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo ma celu rozpuszczenie wydzieleń poniżej linii solwus i ponownym ich wydzielaniu w niższej temperaturze

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo ma celu rozpuszczenie wydzieleń powyżej linii solwus i ponownym ich wydzielaniu w niższej temperaturze

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo może być stosowana dla stopów z serii: 2000 (AlCu), 6000 (AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg)

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo nie może być stosowana dla jednego ze stopów z serii: 2000 (AlCu), 6000 (AlMg, Si),
7000(AlZn, Mg)

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo jest stosowana dla stopów aluminium serii 4000 (AlSi), 5000 (AlMg)

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo powoduje wzrost własności mechanicznych wskutek rozpadu przesyconego roztworu stałego i wzrostu wydzieleń faz metastabilnych podczas starzenia

1

Obróbka cieplna stopów aluminium umacnianych wydzieleniowo powoduje wzrost własności mechanicznych wskutek rozpadu przesyconego roztworu stałego i wzrostu wydzieleń faz metastabilnych

1

Obróbka cieplnoplastyczna jest procesem wyżarzania połączonego z częściową rekrystalizacją materiału

1

Obróbka cieplnoplastyczna nie jest prowadzona podczas obniżania się temperatury wlewka walcowanego „na gorąco”

1

Obróbka cieplnoplastyczna nie może być prowadzona podczas obniżania się temperatury wlewka walcowanego „na gorąco”

1

Obróbka cieplnoplastyczna składa się z zabiegów wyżarzania i następnie odkształcania plastycznego w celu wymaganego umocnienia materiału

1

Obróbka cieplnoplastyczna polega na połączeniu walcowania metalu/stopu w temperaturze otoczenia i wyżarzania po odkształceniu

1

Obróbka cieplnoplastyczna może zmienić strukturę odlewniczą (dendrytyczną) wlewków w strukturę o ziarnach równoosiowych

1

Obróbka cieplnoplastyczna pozwala wykorzystać procesy zdrowienia, rekrystalizacji, przemian fazowych w jednym ciągu technologicznym w celu uzyskania wyrobu o ściśle określonej strukturze

1

Obróbka cieplnoplastyczna pozwala wykorzystać procesy zdrowienia, rekrystalizacji, przemian fazowych w jednym ciągu technologicznym w celu uzyskania wyrobu o ściśle określonej strukturze i własnościach

1

Obróbka cieplnoplastyczna polega na kontrolowaniu parametrów przeróbki plastycznej (zgniot, temperatura, czas) w celu uzyskania pożądanych własności mechanicznych wyrobu

1

Obróbka cieplnoplastyczna można wykorzystywać rekrystalizację dynamiczną do wytworzenia odpowiedniej wielkości ziarna

1

Obróbka cieplnoplastyczna jest procesem polegającym na wyżarzaniu, a następnie przeróbce plastycznej materiału

1

Obróbka cieplnoplastyczna polega na stosowaniu starzenia stopów aluminium i ich odkształceniu plastycznym

1

stale węglowe o zawartości ponad 0,8 %C mają strukturę utworzoną wyłącznie z ziarn cementytu i ledeburytu

1

stale węglowe o zawartości 0,8 2 %C mają strukturę utworzoną z ziarn perlitu i ledeburytu

1

stale niskowęglowe zawierają 0 – 0,8 %C, wysokowęglowe 0,8 – 2 %C

1

w stalach o zawartości 0,8 %C występuje ferryt i cementyt

1

Stale węglowe wykazują „kruchość na zimno” jeśli zawierają nadmierne zanieczyszczenie fosforem

1

Stale węglowe wykazują „kruchość na gorąco” jeśli zawierają nadmierne zanieczyszczenie siarką

1

po szybkim ochłodzeniu z temperatury powyżej 910ºC można uzyskać stal o postaci austenitu

1

Stale węglowe są stopami żelaza z węglem, których własności mechaniczne wzrastają ze zwiększeniem zawartości węgla

1

stale niskowęglowe mają strukturę ferrytycznoperlityczną

1

Stale węglowe można utwardzać przez obróbkę cieplną zwaną hartowaniem polegającą na rozpuszczeniu martenzytu

1

Stale węglowe można utwardzać przez obróbkę cieplną zwaną hartowaniem polegającą na utworzeniu martenzytu

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze wzrasta wraz ze zwiększeniem prędkości odkształcenia

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze jest wynikiem intensywnej rekrystalizacji dynamicznej

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze nie ulega zmianie podczas odkształcenia w zakresie ustalonego płynięcia plastycznego

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze zależy od intensywności zdrowienia dynamicznego po wystąpieniu maksimum naprężenia na krzywej σ – ε

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze zależy od szybkości rekrystalizacji dynamicznej

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze nie zależy od odkształcenia w zakresie ustalonego płynięcia plastycznego

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze maleje wraz ze zwiększeniem temperatury odkształcenia

1

Wielkość podziarn podczas odkształcenia aluminium w podwyższonej temperaturze maleje wraz ze zwiększeniem prędkości odkształcenia

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej nie pozwalają na uwidocznienie skutków odkształcenia plastycznego

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej ograniczone są do powiększeń nie większych niż ~2000x

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej wykonuje się w zakresie powiększenia do ~2000x

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej można wykorzystać do oceny wydzieleń umacniających w starzonych stopach aluminium

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej można przeprowadzać wykorzystując repliki węglowe i ekstrakcyjne

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej umożliwiają ocenę wielkości i kształtu ziarn, wydzieleń i wtrąceń o wymiarach większych niż 1 μm

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej umożliwiają ocenę wielkości i kształtu ziarn oraz wydzieleń i wtrąceń o wymiarach nie mniejszych niż ~1 μm

1

Obserwacje struktury za pomocą mikroskopii optycznej w świetle spolaryzowanym umożliwiają analizę stanu chemicznego wydzieleń

1

Proces wyżarzania odkształcanego materiału prowadzi do rekrystalizacji, której szybkość nie zależy od stopnia odkształcenia, lecz tylko od temperatury wyżarzania

1

Proces wyżarzania odkształcanego materiału może wystąpić anormalny rozrost ziarna, który często nazywa się rekrystalizacją wtórną

1

Proces wyżarzania odkształcanego materiału w przypadku stopów starzonych może wywołać rekrystalizację, której szybkość zależy od szybkości koagulacji wydzieleni

1

Proces wyżarzania odkształcanego materiału proces zdrowienia polega na zarodkowaniu podziarn i ich rozroście

1

Proces wyżarzania odkształcanego materiału wskutek rekrystalizacji następuje uporządkowanie dyslokacji w niskoenergetyczne układy

1

Fazy elektronowe wykorzystuje się do produkcji narzędzi skrawających ze względu na ich dużą twardość

1

Fazy elektronowe charakteryzują się takim samym stężeniem elektronowym 3/2, 21/13, 7/4 nie tylko w stopach CuZn

1

Fazy elektronowe uzyskuje się podczas oddziaływania silną wiązką elektronową na strukturę stopu Cu30%Zn

1

Fazy elektronowe powstają w skutek przetopienia stopu wiązką elektronową o dużym natężeniu

1

Fazy elektronowe występują wyłącznie w stopach ZnCu jako fazy α, γ i ε o stężeniu elektronowym odpowiednio: 21/14, 21/13 i 21/12

1

Fazy elektronowe wykazują wysoką twardość i są stosowane w technologii produkcji wierteł do betonu

1

Wzrost twardości stopów aluminium serii 2000(AlCu), 6000(AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg) podczas starzenia jest wywołany wzrostem metastabilnych wydzieleń faz typu – odpowiednio ϴ’(Al2Cu), β’(Mg2Si), η’(Zn2Mg)

1

Wzrost twardości stopów aluminium serii 2000(AlCu), 6000(AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg) podczas starzenia jest największy po starzeniu sztucznym w temperaturze 100 ºC – 200 ºC

1

Wzrost twardości stopów aluminium serii 2000(AlCu), 6000(AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg) podczas starzenia osiąga maksimum po zakończeniu wydzielania stabilnych faz – odpowiednio ϴ(Al2Cu), β(Mg2Si), η(Zn2Mg)

1

Wzrost twardości stopów aluminium serii 2000(AlCu), 6000(AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg) podczas starzenia jest największy po starzeniu naturalnym (20 ºC)

1

Wzrost twardości stopów aluminium serii 2000(AlCu), 6000(AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg) podczas starzenia rośnie wraz ze wzrostem metastabilnych wydzieleń faz typu – odpowiednio ϴ’(Al2Cu), β’(Mg2Si), η’(Zn2Mg)

1

Wzrost twardości stopów aluminium serii 2000(AlCu), 6000(AlMg, Si), 7000(AlZn, Mg) podczas starzenia jest największy po kilkutygodniowym starzeniu naturalnym (20 ºC)

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa wykorzystuje elektrony odbite od powierzchni próbki do tworzenia obrazu na ekranie monitora

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa wykorzystuje kontrast obrazu, który zależy od liczby atomowej pierwiastków w składnikach struktury stopów

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa wykorzystuje kontrast zależny od ciężaru atomowego analizowanych pierwiastków

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa wykorzystuje kontrast obrazu zależny od ciężaru atomowego pierwiastków w składnikach strukturalnych

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa jest stosowana do obserwacji zgładów metalograficznych i analizy składu chemicznego wydzieleń na podstawie promieniowania charakterystycznego pierwiastków

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa jest stosowana do obserwacji zgładów metalograficznych i analizy składu chemicznego przy użyciu analizy wzbudzonego promieniowania charakterystycznego pierwiastków

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa pozwala na znaczne zwiększenie rozdzielczości przy stosowaniu cienkich folii i obserwację struktury w skali atomowej

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa pozwala na znaczne zwiększenie rozdzielczości przy zastosowaniu cienkich folii

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa pozwala na obserwację i analizę rodzaju atomów w warstwie powierzchniowej próbki

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa przy dużym powiększeniu pozwala na obserwację ułożenia atomów w powierzchniowej warstwie próbki

1

Skaningowa mikroskopia elektronowa umożliwia znaczne zwiększenie rozdzielczości przy stosowaniu preparatów w formie cienkich folii

1

Rekrystalizacja podczas wyżarzania ulega spowolnieniu w materiałach o większej ilości domieszek i dodatków stopowych

1

Rekrystalizacja podczas wyżarzania wzrasta po zwiększeniu zgniotu i obniżeniu temperatury wyżarzania

1

Rekrystalizacja podczas wyżarzania jest większa jeśli w czasie rekrystalizacji następuje proces zarodkowania i wzrostu dyspersyjnych wydzieleń

1

Rekrystalizacja podczas wyżarzania następuje powyżej temperatury powyżej ~0,5Ttopn.

1

Rekrystalizacja podczas wyżarzania ulega przyśpieszeniu, jeśli w odkształconym stopnie następuje koagulacja wydzieleni

1

Rekrystalizacja podczas wyżarzania kinetyka rekrystalizacji (objętości zrekrystalizowana) jest określana wzorem Avrami’ego
Xv = 1 – exp(kt^n)

1

Szybkość rekrystalizacji wzrasta w miarę wzrostu czystości odkształcanego metalu

1

Szybkość rekrystalizacji rekrystalizacji wtórnej zależy od wielkości ziarna po rekrystalizacji pierwotnej

1

Szybkość rekrystalizacji podczas wyżarzania w określonej temperaturze zależy od temperatury topnienia odkształconego metalu

1

Szybkość rekrystalizacji jest znacznie mniejsza w materiałach umocnionych wydzieleniowo niż w stopach przesyconych `(jednofazowych)

1

Szybkość rekrystalizacji zależy od szybkości migracji granicy (frontu rekrystalizacji) Vf = P* mf exp(Q/RT)

1

Szybkość rekrystalizacji nie zależy od stopnia odkształcenia przed wyżarzaniem

1

Szybkość rekrystalizacji maleje wraz ze wzrostem temperatury wyżarzania

1

Szybkość rekrystalizacji kinetyka rekrystalizacji (objętość zrekrystalizowana) jest określana wzorem Avrami’ego
XY = I – exp(kτ^n)

1

Nadstruktury występują w układzie AuCu i mają przypisany wzór stechiometryczny AuCu, AuCu3

1

Nadstruktury występują m.in. w układzie AuCu i mają przypisany wzór stechiometryczny AuCu, AuCu3

1

Nadstruktury mogą tworzyć się w formie uporządkowanych roztworów wtórnych

1

Nadstruktury mogą tworzyć się w formie uporządkowanych roztworów wtórnych na osnowie fazy międzymetalicznej

1

Nadstruktury mogą tworzyć się w roztworach wtórnych

1

Nadstruktury tworzą się w roztworach stałych różnowęzłowych nie zmieniając typu sieci krystalograficznej metalu

1

Nadstruktury tworzą się w roztworach stałych różnowęzłowych nie zmieniając typu sieci krystalograficznej metali tworzących stop

1

Nadstruktury tworzą się w roztworach stałych różnowęzłowych zachowując typ sieci krystalograficznej metalu

1

Nadstruktury nie powstają w wyniku przemiany fazowej

1

Nadstruktury powstają w wyniku przemiany fazowej

1

Nadstruktury powstają w wyniku przemiany fazowej poniżej linii solidus

1

Nadstruktury tworzą się w układzie CuAu

1

Nadstruktury tworzą się w układzie AgCu

1

Rekrystalizacja ciągła występuje podczas wolnego nagrzania odkształconego metalu ze stałą prędkością, ºC/min

1

Rekrystalizacja ciągła występuje podczas powolnego nagrzania odkształconego metalu ze stałą prędkością, ºC/min

1

Rekrystalizacja ciągła występuje w stopach aluminium umocnionych wydzieleniowo i odkształcanych przed wyżarzaniem

1

Rekrystalizacja ciągła zależy od szybkości koagulacji wydzieleni

1

Rekrystalizacja ciągła może występować podczas wyżarzania niektórych odkształcanych metali i stopów jednofazowych

1

Umocnienie roztworowe nie występuje w przypadku roztworów międzywęzłowych

1

Umocnienie roztworowe jest wynikiem rozpuszczania dodatków stopowych w fazie ciekłej

1

Umocnienie roztworowe powoduje wzrost własności mechanicznych wyłącznie w przypadku roztworów ciągłych

1

Umocnienie roztworowe powoduje wzrost własności mechanicznych wyłącznie w przypadku roztworów różnowęzłowych

1

Umocnienie roztworowe jest wywołane oddziaływaniem pól naprężeń wokół dyslokacji i obcych atomów w sieci krystalicznej

1

Umocnienie roztworowe jest wywołane oddziaływaniem pól naprężeń dyslokacji i naprężeń wokół atomów obcych w sieci krystalicznej metalu

1

Umocnienie roztworowe polega na całkowitym rozpuszczeniu dodatków stopowych w fazie ciekłej przed procesem odlewania

1

Umocnienie roztworowe wynika z odziaływania pól naprężeń wokół dyslokacji i naprężeń w sieci krystalicznej wokół atomów stopowych

1

Umocnienie roztworowe wynika z przecinania atomów o dużej średnicy przez dyslokacje

1

Umocnienie roztworowe wzrasta w stopach jednofazowych w miarę wzrostu odkształcenia stopu

1

Rekrystalizacja dynamiczna (w czasie procesu odkształcenia) występuje m.in. w stalach węglowych, miedzi, mosiądzu, powodując występowanie maksimum na krzywej σɛ

1

Rekrystalizacja dynamiczna (w czasie procesu odkształcenia) występuje przy dużej prędkości walcowania „na gorąco” miedzi, stali węglowych w temperaturze powyżej ~0,5 Ttopn.

1

Rekrystalizacja dynamiczna (w warunkach wysokotemperaturowego odkształcenia) występuje przy niedużej prędkości odkształcenia miedzi, stali węglowych w temperaturze powyżej ~0,5 Ttopn.

1

Rekrystalizacja dynamiczna (w warunkach wysokotemperaturowego odkształcenia) powoduje występowanie maksimum na krzywej αɛ, po którym obserwuje się ustalone płynięcie plastyczne

1

Rekrystalizacja dynamiczna (w warunkach wysokotemperaturowego odkształcenia) powoduje uzyskanie większego ziarna przy zmniejszeniu prędkości odkształcenia

1

Rekrystalizacja dynamiczna (w warunkach wysokotemperaturowego odkształcenia) powoduje wzrost wielkości ziarna podczas oscylacji naprężenia uplastyczniającego

Criminal Law Quiz on METALO 1, created by Kamil qwerty on 26/01/2020.