examen de tópicos avanzados de ingeniería industrial

1) ____________ es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito.

2) Identifica varios tipos de ___________________ que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos.

3) Lean Manufacturing mira lo que ________________________ porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo.

4) Su objetivo final es el de generar una nueva ______________ de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto.

5) De forma tradicional se ha recurrido al esquema de la _______________________________ para visualizar rápidamente la filosofía que encierra el Lean y las técnicas disponibles para su aplicación.

6) En el entorno Lean se define _______________ a todo aquello que no añade valor al producto o que no es absolutamente esencial para fabricarlo.

7) _____________________________ es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los procesos mal diseñados pueden provocar que unos operarios permanezcan parados mientras otros están saturados

8) En un planteamiento Lean se parte del _________ que el mercado está dispuesto a pagar y del beneficio que se desea obtener para afrontar la minimización de costos combinando, reduciendo o eliminando tantas actividades sin valor añadido como sea posible.

9) La idea fundamental del Hoshin es buscar, por parte de todo el personal involucrado, _____________________________ tanto en la mejora de la organización del puesto de trabajo como en las instalaciones o flujos de producción.

10) El almacenamiento de productos presenta la forma de despilfarro más clara porque esconde ineficiencias y problemas crónicos hasta el punto que los expertos han denominado al stock ______________________

11) Lean Manufacturing para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicación sistemática y habitual de un conjunto extenso de ___________________ que cubren la práctica totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de suministro.

12) Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores.

13) La expresión ____________________ es un error, porque no ofrecen retribución sobre las inversiones y, por tanto, no pueden ser considerados como tales en ningún momento.

14) Acciones Lean para este tipo de despilfarro __________________________
– Nivelación de la producción.
– Distribución del producto en una sección específica. Fabricación en células.
– Sistema JIT de entregas de proveedores.
– Monitorización de tareas intermedias.
– Cambio de mentalidad en la organización y gestión de la producción.

15) _______________________es el resultado de fabricar más cantidad de la requerida o de invertir o diseñar equipos con mayor capacidad de la necesaria.

16) Es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios.

17) _____________________________ es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los procesos mal diseñados pueden provocar que unos operarios permanezcan parados mientras otros están saturados

18) Acciones Lean para este tipo de despilfarro: ___________________________
– Nivelación de la producción. Equilibrado de la línea.
– Layout específico de producto. Fabricación en células en U.
– Autonomatización con un toque humano (Jidoka).
– Cambio rápido de técnicas y utillaje (SMED).

19) __________________________ es el resultado de un movimiento o manipulación de material innecesario. Las máquinas y las líneas de producción deberían estar lo más cerca posible y los materiales deberían fluir directamente desde una estación de trabajo a la siguiente sin esperar en colas de inventario.

20) ______________________ encubre productos muertos que generalmente se detectan una vez al año cuando se realizan los inventarios físicos. Se trata de productos y materiales obsoletos, defectuosos, caducados, rotos, etc., pero que no se han dado de baja.

21) ________________________ es uno de los más aceptados en la industria aunque significa una gran pérdida de productividad porque incluye el trabajo extra que debe realizarse como consecuencia de no haber ejecutado correctamente el proceso productivo la primera vez. Los procesos productivos deberían estar diseñados a prueba de errores, para conseguir productos acabados con la calidad exigida, eliminando así cualquier necesidad de retrabajo o de inspecciones adicionales.

22) Acciones Lean para este tipo de despilfarro _____________________
– Flujo pieza a pieza (lote unitario de producción).
– Implementación del sistema pull mediante kanban.
– Acciones de reducción de tiempos de preparación SMED.
– Nivelación de la producción.
– Estandarización de las operaciones.

23) Diferenciación de la preparación externa y la interna Por preparación interna, se entienden todas aquellas actividades que para poder efectuarlas requiere que la máquina se detenga. En tanto que la preparación externa se refiere a las actividades que pueden llevarse a cabo mientras la máquina funciona. El principal objetivo de esta fase es separar la preparación interna de la preparación externa, y convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa.

24) Acciones Lean para este tipo de despilfarro:________________________
– Autonomatización con toque humano (Jidoka).
– Estandarización de las operaciones.
– Implantación de elementos de aviso o señales de alarma (andon).
– Mecanismos o sistemas anti-error (Poka-Yoke).
– Incremento de la fiabilidad de las máquinas.
– Implantación mantenimiento preventivo.
– Aseguramiento de la calidad en puesto.
– P roducción en flujo continuo para eliminar manipulaciones de las piezas de trabajo.
– Control visual: Kanban, 5S y andon

25) Los 10 puntos clave del espíritu ___________________
1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo.
3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.
5. Corregir un error inmediatamente e in situ.
6. Encontrar las ideas en la dificultad.
7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución.
8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola.
9. Probar y después validar.
10. La mejora es infinita.

26) Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.

27) Acciones Lean para este tipo de despilfarro:____________________
– Layout del equipo basado en células de fabricación flexibles.
– Cambio gradual a la producción en flujo según tiempo de ciclo fijado.
– Trabajadores polivalentes o multifuncionales.
– Reordenación y reajuste de las instalaciones para facilitar los movimientos de los empleados.

28. Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.

29) Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que muestren el mejor método para hacer las cosas.

30. Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.

31. Conjunto de técnicas que sirven para planificar y nivelar la demanda de clientes, en volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y que permiten a la evolución hacia la producción en flujo continuo, pieza a pieza.

32) Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas.

33) Significa clasificar y eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios o inútiles para la tarea que se realiza. La pregunta clave es: “¿es esto es útil o inútil?”. Consiste en separar lo que se necesita de lo que no y controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos prescindibles que originen despilfarros como el incremento de manipulaciones y transportes, pérdida de tiempo en localizar cosas, elementos o materiales obsoletos, falta de espacio, etc.

34) Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de manera que se encuentren con facilidad, definir su lugar de ubicación identificándolo para facilitar su búsqueda y el retorno a su posición inicial.

35) Significa limpiar, inspeccionar el entorno para identificar los defectos y eliminarlos, es decir anticiparse para prevenir defectos:

36) permite consolidar las metas una vez asumidas las tres primeras “S”, porque sistematizar lo conseguido asegura unos efectos perdurables. Estandarizar supone seguir un método para ejecutar un determinado procedimiento de manera que la organización y el orden sean factores fundamentales.

37) Se puede traducir por disciplina y su objetivo es convertir en hábito la utilización de los métodos estandarizados y aceptar la aplicación normalizada. Su aplicación está ligado al desarrollo de una cultura de autodisciplina para hacer perdurable el proyecto de las 5S.

38) Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las máquinas.

39) Es una metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina. Esta se logra estudiando detalladamente el proceso e incorporando cambios radicales en la máquina, utillaje, herramientas e incluso el propio producto, que disminuyan tiempos de preparación.

40) Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora de las operaciones. Las preparaciones internas que no puedan convertirse en externas deben ser objeto de mejora y control continuo.

41) Una definición precisa de lo que significa ________________ que contemple todos los aspectos de la filosofía lean, es la siguiente:
“Son descripciones escritas y gráficas que nos ayudan a comprender las técnicas y técnicas más eficaces y fiables de una fábrica y nos proveen de los conocimientos precisos sobre personas máquinas, materiales, métodos, mediciones e información, con el objeto de hacer productos de calidad de modo fiable, seguro, barato y rápidamente”.

42) En un planteamiento Lean, se parte del _________ que el mercado está dispuesto a pagar y del beneficio que se desea obtener para afrontar la minimización de costos combinando, reduciendo o eliminando tantas actividades sin valor añadido como sea posible.