La soldadura se define como:
la unión de dos materiales
por medio del calentamiento, el rozamiento o la presión
con aporte o no de material
en piezas del mismo material o materiales diferentes
¿Como se define la soldadura OFW?
La fusión del metal se produce debido al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base.
Es un proceso de soldeo por fusión que emplea el calor producido por una llama, obtenida por la combustión de un gas con oxígeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aporte.
El calor necesario es generado por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.
Denominado también soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible.
Para conseguir la combustión en el proceso OFW, se necesita
Un gas combustible: acetileno, propano, gas natural, etc.
Un gas comburente: oxígeno (aire bajas temperaturas).
El proceso consiste en la fusión de un alambre-electrodo continuo y desnudo protegido por la escoria generada por un fundente, granulado o en polvo.
¿Cuál de las siguiente no es un gas combustible?
acetileno
propano
gas natural
oxígeno (aire bajas temperaturas)
Cuando se emplea metal de aporte se aplica mediante una varilla con ..... .
independencia de la fuente de calor
dependencia de la fuente de calor
Generalmente la protección de la zona fundida la realizan ....
los gases de la llama
La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre la zona fundida
En el proceso OFW, se emplean antioxidantes o fundentes....
Si es necesario
no es ncesario
¿Cuál de las siguientes es un gas comburente?
Si se emplea aire las temperaturas alcanzadas serían menores que con oxígeno, entre 800 °C y 1000 °C
hidrógeno
¿Cuál es la mejor combinación de gases para el proceso OFW?
Oxígeno- hidrógeno
Oxígeno-gas natural
Oxígeno-propano
Oxígeno- acetileno
La principal función de los equipos de soldeo es suministrar la mezcla de combustible y comburente a una: Velocidad, presión y proporción adecuadas
Para el proceso de OFW, sobre varillas de aporte, ¿Cuál no es verdadera?
Generalmente similar composición que el metal base
El diámetro entre 1,6 mm y 6,4 mm
La longitud de 600 mm a 900 mm
En el acero al carbono no es necesario
¿Cuál es la función del fundente?
proteger el cordón
desoxidar
eliminar impurezas
Generalmente similar composición que el metal base
El fundente es necesario en acero al carbono y no es necesario en el soldeo de aceros inoxidables y aleaciones de aluminio.
Sobre los fundentes no se suministran en polvo, pasta o solución o como recubrimiento de las varillas
¿Cuáles no son los componentes de la llama Oxiacetilenica?
Cono o dardo
Zona de soldeo o de trabajo
El penacho
Electrodo revestido
Es de color blanco deslumbrante. donde se produce casi toda la combustión del acetileno con el oxígeno.
Es la zona de máxima temperatura. Es donde se realiza el soldeo. La distancia entre la punta del cono y la superficie de soldeo es de 2mm a 5 mm, dependiendo del tamaño de la llama.el apunta
cono o dardo
combustión con el oxígeno del aire de los productos que no se han quemado anteriormente, corresponde a la definición de ...
Sobre la llama Oxiacetiléniaca , ¿Cuáles son las características de la llama?
La llama oxiacetilénica es fácilmente regulable.
Permite obtener llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.
En función de la proporción de oxígeno y acetileno se distinguen cuatro tipos de llamas: Llama de acetileno puro Llama carburante: exceso de acetileno Llama neutra: igual cantidad de oxígeno y acetileno Llama oxidante: exceso de oxígeno
Cuando la llama es de tipo carburante -Exceso de acetileno, es aplicable a
Acero
fundición
Cobre
Latón
Alumnio
Cuando la llama es de tipo neutra igual cantidad de oxigeno y acetileno, es aplicable a
Fundición
Cuando la llama es de tipo oxidante - Exceso de oxígeno se aplica a
Aluminio
¿Cuál no es una ventaja del proceso de Oxigas?
El equipo de soldeo es de bajo costo, normalmente portátil y muy versátil
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura
Este proceso de soldadura puede ser con o sin metal de aporte
Se puede emplear para cortar
El proceso es lento de baja productividad y para bajos espesores.
cuál no es una limitación del proceso de OXigas?
No se tiene que remover la escoria, sólo se requiere una pequeña limpieza con escobilla.
Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico, debido a la baja velocidad de soldeo
El metal base puede perder características metalúrgicas por el aporte de calor y la permanencia de éste
No se recomienda cuando se requiere una unión de calidad .
El proceso es lento de baja productividad y para bajos espesores.