PASO 2:
La masa caliente de vidrio se moldea sobre una placa de metal para comprimir los bordes y dar una forma semicilíndrica al vidrio.

PASO 4:
Con herramientas especiales se marca la masa caliente de vidrio por donde se desprenderá la pieza posteriormente del tubo.

PASO 6:
En ocasiones se utiliza un molde semiesférico para agilizar la producción de las piezas, en este paso, el artesano continua soplando la masa vítrea para que se expanda a los límites de la figura del molde.

PASO 8:
El artesano sigue usando la placa de metal para apoyarse en ella y seguir expandiendo el vidrio hasta el diámetro requerido de la pieza.

PASO 10:
Enseguida se colocan en sus respectivas cajas para empaque, protegiéndolas por todos lados para evitar rupturas.

PASO 2:
-Conformación por soplado automático-
El material vítreo (vidrio fundido) entra en un molde hueco cuya superficie interior tiene la forma que queramos darle al vidrio, mejor dicho, la forma del objeto final. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en su interior para que el material se adapte a sus paredes. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

PASO 4:
-Conformación por laminado-
El material fundido se hace pasar por un sistema de rodillos de laminado granados o lisos. Esta técnica se utiliza para fabricar vidrios de seguridad. Es prácticamente igual que el método anterior, lo que cambia es que donde está el dispositivo de corte, tenemos unos rodillo para dar forma y/o grosor a la lámina antes de cortarla.