Question 1
Question
El molde tendrá la misma forma que la pieza final.
Question 2
Question
autoclave es utilizado para el curado de prepegs.
Question 3
Question
Los procesos BMC, RIM, RRIM, SRIN, son procesos de moldeo por inyección.
Question 4
Question
Los perfiles de PRFV tienen elevada fuerza mecánica con bajo peso.
Question 5
Question
Para conseguir un acabado excelente de la pieza final es necesario pulir y abrillantar el molde.
Question 6
Question
La madera de balsa es compatible con casi todas las resinas termoestables, al igual que las espumas de poliuretano y poliestireno.
Question 7
Question
Para la fabricación de moldes es aconsejable utilizar materiales de alta contracción.
Question 8
Question
La colocación de rigidizadores en los moldes evitan la deformación del mismo a la hora de fabricar la pieza final.
Question 9
Question
Si el molde es de poliestireno debemos utilizar resinas con estireno para una reproducción exacta del modelo.
Question 10
Question
Al prepeg se le aplica vacío para una primera compactación del laminado y eliminación del volátiles.
Question 11
Question
Los núcleos de espuma mas utilizados son de PVC y PET.
Question 12
Question
Es necesario aplicar desmoldeantes antes de laminar sobre el molde.
Question 13
Question
Son procesos de moldeo cerrado la centrifugación y el enrollamiento filamentario.
Question 14
Question
Los perfiles de PRFV tienes alto coeficiente de expansión que los aceros.
Question 15
Question
La principal ventaja de las infusiones, es el control de peso, por ese motivo en muy utilizado en sectores naval, aeronáutico, eólico, automoción ….
Question 16
Question
Los núcleos soportan muy bien cargas puntuales.
Question 17
Question
Los perfiles de PRFV no son resistentes a la corrosión.
Question 18
Question
Las estructuras sándwich aumentan la rigidez al aumentar el espesor, pero aumentan el peso excesivamente.
Question 19
Question
Los moldes no deben ser resistentes a la exotermia generada.
Question 20
Question
En moldes fabricados en madera es necesario aplicar imprimaciones.
Question 21
Question
Los procesos de contacto a mano, proyección e infusión requieren mayor mano de obra/ kg
Question 22
Question
Los prepeg permiten controlar perfectamente la cantidad resina/ fibra.
Question 23
Question
Los prepeg no necesitan curado.
Question 24
Question
En el proceso de enrollamiento filamentario se pueden utilizar mandriles solubles.
Question 25
Question
En el moldeo por proyección se utiliza una pistola para aplicar resina una vez colocados los mat.
Question 26
Question
Es fundamental calibrar correctamente la máquina de proyección para que el caudal de fibra, resina y peróxido sean los requeridos para la fabricación de la pieza.
Question 27
Question
El proceso GMT no requiere mucha inversión, por eso es recomendable para la fabricación de series pequeñas.
Question 28
Question
Es posible regular la longitud de los hilos cortado, la orientación del abanico de la resina y del haz de fibra en las maquinas de proyección.
Question 29
Question
En los procesos de centrifugación estamos limitados a formas cilíndricas y troncocónicas, por eso es fundamental utilizar resinas de alta viscosidad.
Question 30
Question
Los núcleos empleados en los laminados de los composites tienen como objetivo incrementar la rigidez.
Question 31
Question
Hoy en día podemos encontrar perfilaría fabricada en PRFV mediante procesos automáticos como la pultrusión.
Question 32
Question
En el método de infusión se aplica vacío a la cavidad del molde antes de inyectar la resina a presión atmosférica.
Question 33
Question
Los núcleos de espuma tienen celdas abiertas.
Question 34
Question
SCRIMP es un método de infusión de resina.
Question 35
Question
Las estructuras tipo sándwich necesitan menos capas de fibras para alcanzar la misma rigidez.
Question 36
Question
Los núcleos con celdas abiertas están limitados a procesos de vacío, prepeg y autoclave.
Question 37
Question
Los núcleos con celdas cerradas tienen mínima superficie de anclaje, por lo que es necesario utilizar resinas de alta adherencia.
Question 38
Question
El método sheet moulding compounds es el método operativo para la obtención del prepeg.
Question 39
Question
El método de infusión es un sistema en molde cerrado con nula emisión de estireno.
Question 40
Question
Un autoclave aplica simultáneamente calor y vacío al prepeg.
Question 41
Question
El proceso de moldeo abierto es aquel en el cual se añaden capas de resina y fibras de refuerzo.
Question 42
Question
La fibra de carbono tiene alta resistencia a los impactos y al roce
Question 43
Question
Los gel coat presentan mayor resistencia a la abrasión, corrosión, a la acción de la radiación UV y a los cambios de Tª que sus correspondientes resina base
Question 44
Question
El pico exotérmico es la temperatura máxima alcanzada durante la polimerización
Question 45
Question
Las cantidades de catalizador en las resinas de poliéster están entorno al 3 y 3.5 %) dependiendo del fabricante
Question 46
Question
Los catalizadores son productos orgánicas o inorgánicos que se añaden a las resinas para modificar sus propiedades
Question 47
Question
El (PMEC ) peróxido de metileticetona es un catalizador de resinas epoxi.
Question 48
Question
La fibra de vidrio es incombustible, funde pero no arde
Question 49
Question
Las fibras de aramida tienen baja capacidad de absorción de energía
Question 50
Question
Las fibras de Kevlar poseen menor densidad que el resto de fibras
Question 51
Question
Un mat es una resina de uretano
Question 52
Question
Los estratificados de resina de poliéster y fibra de vidrio tiene una gran resistencia y bajo peso
Question 53
Question
Los inhibidores aumentan el tiempo de gel
Question 54
Question
El gel coat puede diluirse con estireno o acetona.
Question 55
Question
Las cargas no afectan a los tiempos de gel
Question 56
Question
Las resinas tipo ORTO e ISO son resinas epoxi.
Question 57
Question
El estireno es un producto inocuo
Question 58
Question
Una colada gruesa reticula más rápidamente que un estratificado fino, ya que la colada gruesa conserva mejor el calor
Question 59
Question
Las fibras de refuerzo suministran a los composites resistencia mecánicas de dureza, rigidez y resistencia a la tracción
Question 60
Question
Cuando la resina alcanza el pico exotérmico esta lista para aplicar
Question 61
Question
La fibra de carbono tipo III es las mas rígida y fuerte por eso su coste es el mas elevado
Question 62
Question
El talco se usa fundamentalmente para abaratar y dar resistencia
Question 63
Question
Las matrices termoplásticas reaccionan de forma irreversible
Question 64
Question
El gel coat negro lo utilizaremos para la fabricación de moldes con un consumo aprox. 1Kg/m2
Question 65
Question
Los gel coat se utiliza en la capa final
Question 66
Question
Los materiales de fibra de carbono presenta menor resitencia a la fatiga y a la tracción que los materiales de fibra de vidrio
Question 67
Question
En el proceso de reticulación la matriz pasa de un estado liquido a gel
Question 68
Question
La temperatura de distorsión HDT es la temperatura máxima que soporta la resina sin dañarse
Question 69
Question
Los agrietamientos es un defecto que solo se puede producir en la capa del gel coat.
Question 70
Question
La adición de aceleradores provoca que el enfriamiento de la resina sea mucho más rápido.
Question 71
Question
La adición de aceleradores provoca que el enfriamiento de la resina sea mucho más rápido.
Question 72
Question
Añadiendo determinados aditivos o cargas como la alumina podemos fabricar resinas ignífugas.
Question 73
Question
Sílice, se usa fundamentalmente para mejorar las propiedades tixotrópicas
Question 74
Question
Las resinas de vinilésteres no necesitan post curado
Question 75
Question
La fibra de vidrio son las mas económicas
Question 76
Question
Las fibras de vidrio no son un buen aislante térmico
Question 77
Question
El tiempo de gel coincide con el tiempo de manipulación de la resina
Question 78
Question
El arrugamiento es un defecto que se produce por realizar el estratificado antes del curado del gel coat
Question 79
Question
La delaminación es un defecto que se produce por un exceso de resina.
Question 80
Question
Las fibras de carbono tipo HR son las mas fuertes y de mayor resistencia tensil-