Control de Calidad en Construciones soldadas Pricipales procesos de soldadura EXamen2

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Quiz on Control de Calidad en Construciones soldadas Pricipales procesos de soldadura EXamen2, created by ruben.cueva.sala on 19/05/2016.
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2

Resource summary

Question 1

Question
La soldadura se define como:
Answer
  •  la unión de dos materiales
  •  por medio del calentamiento, el rozamiento o la presión
  •  con aporte o no de material
  •  en piezas del mismo material o materiales diferentes

Question 2

Question
¿Como se define la soldadura OFW?
Answer
  • La fusión del metal se produce debido al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base.
  • Es un proceso de soldeo por fusión que emplea el calor producido por una llama, obtenida por la combustión de un gas con oxígeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aporte.
  • El calor necesario es generado por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.
  • Denominado también soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible.

Question 3

Question
Para conseguir la combustión en el proceso OFW, se necesita
Answer
  •  Un gas combustible: acetileno, propano, gas natural, etc.
  •  Un gas comburente: oxígeno (aire bajas temperaturas).
  • El calor necesario es generado por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.
  •  El proceso consiste en la fusión de un alambre-electrodo continuo y desnudo protegido por la escoria generada por un fundente, granulado o en polvo.

Question 4

Question
¿Cuál de las siguiente no es un gas combustible?
Answer
  • acetileno
  • propano
  • gas natural
  • oxígeno (aire bajas temperaturas)

Question 5

Question
Cuando se emplea metal de aporte se aplica mediante una varilla con ..... .
Answer
  • independencia de la fuente de calor
  • dependencia de la fuente de calor

Question 6

Question
 Generalmente la protección de la zona fundida la realizan ....
Answer
  • los gases de la llama
  • La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre la zona fundida

Question 7

Question
En el proceso OFW, se emplean antioxidantes o fundentes....
Answer
  • Si es necesario
  • no es ncesario

Question 8

Question
¿Cuál de las siguientes es un gas comburente?
Answer
  • Si se emplea aire las temperaturas alcanzadas serían menores que con oxígeno, entre 800 °C y 1000 °C
  • hidrógeno
  • gas natural
  • propano

Question 9

Question
¿Cuál es la mejor combinación de gases para el proceso OFW?
Answer
  •  Oxígeno- hidrógeno
  •  Oxígeno-gas natural
  •  Oxígeno-propano
  •  Oxígeno- acetileno

Question 10

Question
La principal función de los equipos de soldeo es suministrar la mezcla de combustible y comburente a una: Velocidad, presión y proporción adecuadas
Answer
  • True
  • False

Question 11

Question
Para el proceso de OFW, sobre varillas de aporte, ¿Cuál no es verdadera?
Answer
  •  Generalmente similar composición que el metal base
  •  El diámetro entre 1,6 mm y 6,4 mm
  •  La longitud de 600 mm a 900 mm
  •  En el acero al carbono no es necesario

Question 12

Question
¿Cuál es la función del fundente?
Answer
  • proteger el cordón
  • desoxidar
  • eliminar impurezas
  • Generalmente similar composición que el metal base

Question 13

Question
El fundente es necesario en acero al carbono y no es necesario en el soldeo de aceros inoxidables y aleaciones de aluminio.
Answer
  • True
  • False

Question 14

Question
Sobre los fundentes no se suministran en polvo, pasta o solución o como recubrimiento de las varillas
Answer
  • True
  • False

Question 15

Question
¿Cuáles no son los componentes de la llama Oxiacetilenica?
Answer
  • Cono o dardo
  • Zona de soldeo o de trabajo
  • El penacho
  • Electrodo revestido

Question 16

Question
Es de color blanco deslumbrante. donde se produce casi toda la combustión del acetileno con el oxígeno.
Answer
  • Cono o dardo
  • Zona de soldeo o de trabajo
  • El penacho

Question 17

Question
Es la zona de máxima temperatura. Es donde se realiza el soldeo. La distancia entre la punta del cono y la superficie de soldeo es de 2mm a 5 mm, dependiendo del tamaño de la llama.el apunta
Answer
  • cono o dardo
  • Zona de soldeo o de trabajo
  • El penacho

Question 18

Question
combustión con el oxígeno del aire de los productos que no se han quemado anteriormente, corresponde a la definición de ...
Answer
  • Cono o dardo
  • Zona de soldeo o de trabajo
  • El penacho

Question 19

Question
Sobre la llama Oxiacetiléniaca , ¿Cuáles son las características de la llama?
Answer
  •  La llama oxiacetilénica es fácilmente regulable.
  •  Permite obtener llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.
  •  En función de la proporción de oxígeno y acetileno se distinguen cuatro tipos de llamas:  Llama de acetileno puro  Llama carburante: exceso de acetileno  Llama neutra: igual cantidad de oxígeno y acetileno  Llama oxidante: exceso de oxígeno

Question 20

Question
Cuando la llama es de tipo carburante -Exceso de acetileno, es aplicable a
Answer
  • Acero
  • fundición
  • Cobre
  • Latón
  • Alumnio

Question 21

Question
Cuando la llama es de tipo neutra igual cantidad de oxigeno y acetileno, es aplicable a
Answer
  • Acero
  • Fundición
  • Cobre
  • Latón
  • Alumnio

Question 22

Question
Cuando la llama es de tipo oxidante - Exceso de oxígeno se aplica a
Answer
  • Acero
  • Fundición
  • Cobre
  • Latón
  • Aluminio

Question 23

Question
¿Cuál no es una ventaja del proceso de Oxigas?
Answer
  •  El equipo de soldeo es de bajo costo, normalmente portátil y muy versátil
  •  El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura
  •  Este proceso de soldadura puede ser con o sin metal de aporte
  •  Se puede emplear para cortar
  •  El proceso es lento de baja productividad y para bajos espesores.

Question 24

Question
cuál no es una limitación del proceso de OXigas?
Answer
  • No se tiene que remover la escoria, sólo se requiere una pequeña limpieza con escobilla.
  • Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico, debido a la baja velocidad de soldeo
  • El metal base puede perder características metalúrgicas por el aporte de calor y la permanencia de éste
  • No se recomienda cuando se requiere una unión de calidad .
  • El proceso es lento de baja productividad y para bajos espesores.
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