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Descripción
Test por Jazmin Rivas Balan, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Jazmin Rivas Balan
hace casi 4 años
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Pregunta 1
Pregunta
¿cuales son los principales parámetros de diseño?
Respuesta
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capacidad, caída de presión,costes, facilidad de operación, eficacia
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vapor,capacidad,equilibrio estático
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solubilidad,eficacia, gases, líquido, presión de vapor
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radiacion,vaporizacion, facilidad de operación, eficacia
Pregunta 2
Pregunta
¿Es el parámetro que es particularmente importante cuando es preciso operar en condiciones de alto vacío?
Respuesta
-
caida de presion
-
costes
-
facilidad de operación
-
canalización
Pregunta 3
Pregunta
En todo proceso hay un número
importante de potenciales problemas de operación , en el proceso de presión de vapor, ¿cuales son esos problemas?
Respuesta
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inundación, canalización, formación de espuma, arrastre
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derrumbes, erosión del suelo, canalización, espuma
-
residuos tóxicos, inundación, liquido, vapor de gases
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caidas de presion, temperatura,retroceso en los liquidos, inundacion
Pregunta 4
Pregunta
¿cuales son las etapas de una columna de relleno?
Respuesta
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1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno. 2. Determinacion necesaria en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación específica. 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de sujeción.
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1. Seleccionar el tipo de material para el relleno 2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar el área del relleno 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de sujeción.
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1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno. 2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación específica. 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: como la estructura de concreto
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1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno. 2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación específica. 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de sujeción.
Pregunta 5
Pregunta
¿Cuantos requisitos se deben cumplir para lo rellenos?
Respuesta
-
2
-
3
-
5
-
4
Pregunta 6
Pregunta
¿ como se crea la interfaz de vapor-líquido durante el proceso de relleno?
Respuesta
-
desarollo de vapor de gases
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combinación de los efectos de penetración de superficie, burbujeo y formación de niebla
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por el tipo de área en el cual se esta diseñando
-
se da de forma natural
Pregunta 7
Pregunta
cuando se habla de las características de diseño de relleno, es el tamaño, densidad, área superficial,factor de relleno,todo esto al tipo de relleno que se realizara
Respuesta
- True
- False
Pregunta 8
Pregunta
hay diversos tamaño para los tipos de relleno tanto metálico o plásticos,el aceptable es de 100 mm correspondiente al material
Respuesta
- True
- False
Pregunta 9
Pregunta
El relleno, por sí solo, no conduce a una adecuada distribución del líquido de alimentación, si no de manera natural.
Respuesta
- True
- False
Pregunta 10
Pregunta
las características de un distribuidor ideal son.
Respuesta
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- Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - Elevada área libre para el flujo de gas. - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor flexibilidad de instalación.
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- Resistencia a la oclusión y ensuciamiento. - Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - el área a utilizar - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor flexibilidad de instalación.
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- Resistencia a la oclusión y ensuciamiento. - Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - Elevada área libre para el flujo de gas. - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor incorporación de los materiales a utilizar
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- Distribución uniforme del líquido. - Resistencia a la oclusión y ensuciamiento. - Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - Elevada área libre para el flujo de gas. - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor flexibilidad de instalación.
Pregunta 11
Pregunta
los dos distribuidores que se consideran en el relleno son importantes para el proceso de alimentacion , ¿ cuales son?
Respuesta
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son los de orificios y los de forma diagonal
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son de caracter gaseoso y de vertedor
-
son los de orificios y los de tipo vertedero.
-
las tres anteriores respuestas.
Pregunta 12
Pregunta
se consideran los platos más comunes son los platos de válvula, platos perforados y platos de caperuzas de borboteo.
Respuesta
- True
- False
Pregunta 13
Pregunta
Los diámetros de los orificios están generalmente comprendidos entre 0.3 y 1.3 cm, siendo preferidos los más grandes cuando existe la posibilidad de ensuciamiento, serán los factores correspondientes del proceso de relleno.
Respuesta
- True
- False
Pregunta 14
Pregunta
ventajas de los platos de caperuzas de borboteo son.
Respuesta
-
- no permiten el goteo si están adecuadamente unidos a la torre - hay una gran abundancia de material publicado y de experiencia de los usuarios.
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- generan elevadas caídas de presión
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las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores que en platos perforados o de válvula
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depresión de los gases
Pregunta 15
Pregunta
cuales el Dispositivo De los interiores de las columnas que se utiliza a veces para evitar salpicaduras
del líquido sobre los tubos descendentes al pasar a una secciónadyacente del mismo plato.
Respuesta
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Placas con hileras de púas.
-
Vertederos de entrada.
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Placas anti-salto
-
Colectores y cierres de entrada y salida
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