36294373
Pregunta 1
Pregunta
Cuando se realiza el marcado para el posterior corte de la chapa metálica se debe:
Respuesta
-
cortar el metal de forma que no quede ninguna marca en la chapa sin usar
-
realizar marcas permanentes en la chapa a cortar
-
realizaran las marcas de corte por encima de la película plástica de protección
Pregunta 2
Pregunta
Cuando se realiza el corte de una chapa con unas tijeras, se debe:
Respuesta
-
dejar un cierto margen con la línea de marcado para poder eliminar las tensiones que produce el corte
-
cortar por encima de la línea ya que mientras más se ajuste el corte menos tiempos se malgastara realizando el ajuste de la pieza
-
durante la fabricación de cualquier pieza de chapa la utilización de las tijeras estará totalmente prohibida.
Pregunta 3
Pregunta
Durante la perforación de un orificio en la chapa metálica se debe:
Respuesta
-
utilizar un mártir para evitar deformaciones en la pieza finalizada
-
taladrar sobre un espacio vacío para beneficiar el paso de la broca
-
utilizar una presión importante para favorecer la creación del orificio
Pregunta 4
Pregunta
Cuando se realiza el doblado de una chapa metálica, ¿se debe tener en cuenta el grano del metal?
Respuesta
-
si
-
no
-
es indiferente
Pregunta 5
Pregunta
Cuando queremos realizar un doblado de una chapa, ¿Por qué el doblado con martillo no es una bueno opción?
Respuesta
-
porque se dobla con poca precisión
-
porque se endurece y se adelgaza el metal
-
porque puede producir una deformación plástica no controlada
Pregunta 6
Pregunta
Cuando queremos realizar un doblado de una chapa metálica es recomendable:
Respuesta
-
que el radio de doblado no sea inferior a 3 veces su espesor
-
que el radio de doblado no sea inferior a 5 veces su espesor
-
que el radio de doblado sea inferior a 4 veces su espesor
Pregunta 7
Pregunta
¿Cómo podemos realizar una inspección de una chapa doblada?
Respuesta
-
únicamente de forma visual
-
de forma visual o END
-
no se pueden realizar inspecciones de elementos doblados
Pregunta 8
Pregunta
¿Qué es un autoclave?
Respuesta
-
es un horno que, mediante la aportación de calor y presión, permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.
-
es un horno que, mediante la aportación de calor permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.
-
es un horno que, mediante la aportación aire a presión, permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.
Pregunta 9
Pregunta
¿Cuál de los siguientes sistemas no pertenece a un autoclave?
Respuesta
-
sistema de vacío
-
control de la temperatura
-
sistema de aportación de resina
Pregunta 10
Pregunta
¿Qué es el desmoldeo de una pieza de materiales compuestos?
Respuesta
-
Es la operación que se realiza después del curado, consistente en liberar a la pieza del útil para sus posteriores operaciones
-
Es la operación que se realiza antes del curado, consistente en ajustar la pieza al molde de curado
-
Es la operación final en la fabricación de piezas de materiales compuestos
Pregunta 11
Pregunta
¿Qué es el recanteado de una pieza de materiales compuestos?
Respuesta
-
Es toda operación de mecanizado con la que obtenemos la configuración geométrica perimetral de la pieza,
-
Es toda operación de mecanizado con la que obtenemos la apertura de registros mediante la eliminación por corte de los excesos de material
-
las dos son correctas
Pregunta 12
Pregunta
Cuando realizamos el recanteado en material compuesto, ¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es correcta?
Respuesta
-
Los elementos de corte rotativo que se utilizan en estos materiales no se calientan por acción de la fricción
-
Cuando se realiza un recanteado se debe hacer en la dirección más similar a la que este la última capa de fibras
-
las herramientas utilizadas en el recanteado son altamente resistente al polvo abrasivo de produce esta acción
Pregunta 13
Pregunta
Para realizar un taladrado correcto en los elementos de materiales compuestos se utiliza:
Respuesta
-
Casquillos guía que ayudan al correcto posicionamiento del orificio
-
cinta adhesiva en el punto en el cual de realizar el taladrado
-
una broca un 5% mayor del diámetro que se necesita el orificio
Pregunta 14
Pregunta
¿Que es el avellanado de un orificio?
Respuesta
-
es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión
-
es la operación con la que se consigue ajustar el orificio a unas dimensiones detalladas
-
es la operación de taladrado no pasante que se utiliza para la instalación de insertos o arandelas en materiales compuestos
Pregunta 15
Pregunta
¿Qué es el lamado?
Respuesta
-
Es una operación de taladrado, generalmente "no pasante”, y en el que posteriormente instalaremos insertos y/o arandelas.
-
Es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión
-
es la operación con la que se consigue ajustar el orificio a unas dimensiones detalladas
Pregunta 16
Pregunta
¿Qué es el escariado?
Respuesta
-
Es la operación de taladrado, con la que conseguiremos la dimensión final del mismo y el acabado superficial deseado
-
Es una operación de taladrado, generalmente "no pasante”, y en el que posteriormente instalaremos insertos y/o arandelas.
-
Es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión
Pregunta 17
Pregunta
¿Qué es una ampolla en un material compuesto?
Respuesta
-
huecos producidos por la oclusión de gases
-
huecos producidos por golpes
-
huecos producidos por un exceso de resina
Pregunta 18
Pregunta
Cuando nos encontramos un a delaminación en un material compuesto, ¿se puede identificar siempre mediante la técnica del “Coin Tap Test”?
Respuesta
-
si, es independiente del tipo de material
-
no, solo se puede usar en fibras de carbono
-
no, esta técnica depende del espesor del material
Pregunta 19
Pregunta
¿Qué es la delaminación nodal del núcleo?
Respuesta
-
el desencolado de las paredes del núcleo
-
el desencolado del núcleo con el elemento estratificado
-
el desencolado del núcleo con ambas paredes del estratificado
Pregunta 20
Pregunta
¿Qué es el precurado de un elemento de material compuesto?
Respuesta
-
es el proceso definitivo de curado del material aportado sobre el elemento
-
es toda operación previa al curado
-
es un proceso de curado no definitivo, donde nunca llegamos a las condiciones (polimerización) finales del mismo
Pregunta 21
Pregunta
después de cualquier tarea de mantenimiento sensible para la seguridad se deberá:
Respuesta
-
realizar una inspección final para verificar el buen funcionamiento
-
realizar una toma de datos de la puesta en marcha del motor
-
comunicar a la autoridad internacional competente que la tarea a sido realizada
Pregunta 22
Pregunta
Las herramientas utilizadas durante las tareas de mantenimiento deberán:
Respuesta
-
estar especificadas en el Manual de Mantenimiento
-
Siempre estar calibradas para realizar las tareas de mantenimiento
-
estar identificadas y marcadas para cada técnico, ya que cada uno de ellos posee una herramienta deferente.
Pregunta 23
Pregunta
El procedimiento de investigación de las averías se denomina:
Respuesta
-
mantenimiento preventivo
-
manual se reparaciones estructurales
-
troubleshooting
Pregunta 24
Pregunta
¿Qué es un WARNING en las advertencias de las tareas de mantenimiento?
Respuesta
-
Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar daños o pérdidas de vida
-
Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar un cortocircuito en un sistema hidráulico
-
Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar una salida de corriente muy superior a la admitida por el sistema
Pregunta 25
Pregunta
Cuando seguimos cada procedimiento del troubleshooting, ¿cual de las siguientes instrucciones no nos encontraremos en ningún caso antes de empezar la tarea?
Respuesta
-
Utillaje especial
-
personal requerido
-
modelo de aeronave
Pregunta 26
Pregunta
¿Qué es el troubleshooting?
Respuesta
-
procedimientos a seguir paso a paso para la identificación de las averías
-
procedimiento a seguir para la identificación de la avería en único paso
-
procedimiento a seguir durante las revisiones programadas
Pregunta 27
Pregunta
¿Qué es una inspección visual?
Respuesta
-
un método de ensayos no destructivos que permite encontrar defectos superficiales
-
un método de ensayos no destructivos que permite encontrar cualquier defecto
-
un método de ensayos destructivos que permite encontrar defectos superficiales
Pregunta 28
Pregunta
¿Cuál es el ensayo no destructivo más utilizado?
Respuesta
-
líquidos penetrantes
-
ultrasonidos
-
inspección visual
Pregunta 29
Pregunta
¿Qué acción se debe llevar a cabo antes de realizar una inspección visual?
Respuesta
-
limpieza de la zona
-
aplicaciones de un líquido revelador
-
iluminación a contraluz
Pregunta 30
Pregunta
¿Qué utilizamos para remediar las limitaciones de la agudeza visual a la hora de realizar inspecciones visuales?
Respuesta
-
lupas
-
aplicación de reveladores
-
telescopios
Pregunta 31
Pregunta
¿Cuál de los siguientes no es un tipo de endoscopio?
Respuesta
-
rígido
-
flexible
-
sobremesa
Pregunta 32
Pregunta
¿Qué es la defectología?
Respuesta
-
es una forma racional y científica de denominar los defectos que conllevan las piezas.
-
es la forma de encontrar los defectos en las piezas a inspeccionar.
-
es la forma de eliminar los defectos aparecidos en una pieza inspeccionada.
Pregunta 33
Pregunta
¿Qué se entiende en defectologia como “no conformidad”?
Respuesta
-
como la falta de cumplimiento de los requisitos especificados, comprendiendo las desviaciones o la ausencia de una o de varias de las características de calidad respecto a los requisitos especificados.
-
como la falta de cumplimiento de los requisitos de utilización previstos, comprendiendo las desviaciones ó la ausencia de una ó de varias de las características de calidad respecto a los requisitos de utilización previstos.
-
como las desviaciones o ausencia de una o varias características de calidad especificada que afecta al funcionamiento del producto y no implica necesariamente su inservibilidad absoluta.
Pregunta 34
Pregunta
¿Qué se entiende en defectologia como “defecto”?
Respuesta
-
como la falta de cumplimiento de los requisitos especificados, comprendiendo las desviaciones o la ausencia de una o de varias de las características de calidad respecto a los requisitos especificados.
-
como la falta de cumplimiento de los requisitos de utilización previstos, comprendiendo las desviaciones ó la ausencia de una ó de varias de las características de calidad respecto a los requisitos de utilización previstos.
-
como las desviaciones o ausencia de una o varias características de calidad especificada que afecta al funcionamiento del producto y no implica necesariamente su inservibilidad absoluta.
Pregunta 35
Pregunta
¿Cuál es la diferencia entre “no conformidad” y “defecto”?
Respuesta
-
consiste en que los requisitos especificados pueden ser distintos de los requeridos para la utilización prevista.
-
no hay ninguna diferencia entre “no conformidad” y “defecto”.
-
consiste en que los defectos hacen referencia a grietas mientras que la “no conformidad” hace referencia los materiales.
Pregunta 36
Pregunta
¿Qué es un defecto estructural?
Respuesta
-
Son aquellos que afectan a la estructura y composición de los materiales. Están ligados a la “Composición Química” de los materiales y a sus estados cristalinos, debido a los “tratamientos” físico-químicos que afectan a la resistencia mecánica de los mismos a través, de estructuras moleculares.
-
Son aquellos que afectan a la utilización funcional de conjuntos en los que los materiales defectuosos van montados. Estos pueden ser intrínsecos y son divididos en: INHERENTES, DE PROCESO, DE SERVICIO.
-
ninguna de las anteriores.
Pregunta 37
Pregunta
¿Qué es un defecto funcional?
Respuesta
-
Son aquellos que afectan a la estructura y composición de los materiales. Están ligados a la “Composición Química” de los materiales y a sus estados cristalinos, debido a los “tratamientos” físico-químicos que afectan a la resistencia mecánica de los mismos a través, de estructuras moleculares.
-
Son aquellos que afectan a la utilización funcional de conjuntos en los que los materiales defectuosos van montados. Estos pueden ser intrínsecos y son divididos en: INHERENTES, DE PROCESO, DE SERVICIO.
-
ninguna de las anteriores.
Pregunta 38
Pregunta
¿Qué es un defecto inherente?
Respuesta
-
aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.
-
aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.
-
aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.
Pregunta 39
Pregunta
¿Qué es un defecto de proceso?
Respuesta
-
aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.
-
aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.
-
aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.
Pregunta 40
Pregunta
¿Qué es un defecto de servicio?
Respuesta
-
aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.
-
aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.
-
aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.
Pregunta 41
Pregunta
¿en cuales dividimos los defectos de proceso?
Respuesta
-
primarios y de acabado
-
de sobrecarga y de corrosión
-
de servicio o inherentes
Pregunta 42
Pregunta
¿Cómo podemos eliminar la corrosion?
Respuesta
-
mediante métodos mecánicos
-
únicamente mediante métodos químicos
-
mediante métodos hidroneumáticos
Pregunta 43
Pregunta
Los ensayos no destructivos son:
Respuesta
-
El conjunto de ensayos que determina la condición estructural de un material sin necesidad de proceder a su destrucción.
-
El conjunto de métodos utilizados para encontrar defectos únicamente superficiales, en los materiales.
-
Es el conjunto de ensayos que determina las condiciones mecánicas de un material independientemente de su estado final.
Pregunta 44
Pregunta
Si quisiera realizar un ensayo no destructivo a un revestimiento de aluminio, ¿Cuál no sería indicado realizar?
Respuesta
-
Corrientes inducidas.
-
Líquidos penetrantes.
-
Partículas magnéticas.
Pregunta 45
Pregunta
En un ensayo por partículas magnéticas encontramos los defectos gracias a:
Respuesta
-
Las distorsiones que los defectos producen en el campo magnético de las piezas.
-
Las irregularidades de las piezas en las cercanías de las grietas
-
Las distorsiones que se producen en el campo eléctrico de las piezas.
Pregunta 46
Pregunta
En el END por partículas magnéticas utilizamos:
Respuesta
-
Partículas que sean muy permeables al campo magnético y con una baja rententividad de ese campo, es decir, que se magneticen y se desmagneticen rápido.
-
Partículas de óxidos de hierro de gran tamaño para encontrar los defectos más pequeños.
-
Partículas con facilidad para encontrar las grietas por si mismas.
Pregunta 47
Pregunta
En END de líquidos penetrantes puede encontrar defectos en:
Respuesta
-
La superficie de la pieza, independientemente de las condiciones superficiales.
-
Únicamente las grietas superficiales y cercanas a la superficie.
-
Ninguna de las anteriores
Pregunta 48
Pregunta
La afirmación “Es imposible utilizar END de líquidos penetrantes en materiales ferromagnéticos” es:
Respuesta
-
Verdadera
-
Falsa
-
Los elementos ferromagnéticos no necesitan ensayos no destructivos
Pregunta 49
Pregunta
Los líquidos penetrantes se basan en una característica de estos que se denomina:
Respuesta
-
Capilaridad
-
Retentividad
-
Histéresis
Pregunta 50
Pregunta
¿Cuál de las siguientes propiedades no pertenece a los líquidos penetrantes?
Respuesta
-
Debe de evaporar de forma rápida.
-
Poca tensión superficial.
-
Ser estable y anticorrosivo.
Pregunta 51
Pregunta
¿Cuál es la secuencia para realizar en ensayo de líquidos penetrantes?
Respuesta
-
Preparación de la pieza, aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador y evaluación de resultados.
-
Aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador y evaluación de resultados.
-
Preparación de la pieza, aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador.
Pregunta 52
Pregunta
Para eliminar el excedente de líquido penetrante se utiliza un eliminador que posea:
Respuesta
-
Mayor tensión superficial que el líquido penetrante.
-
Menor tensión superficial que el líquido penetrante.
-
El líquido penetrante y el eliminador no se pueden mezclar.
Pregunta 53
Pregunta
Los END por ultrasonidos nos permiten:
Respuesta
-
Encontrar defectos únicamente en el interior de la pieza
-
Encontrar defectos en toda la pieza, en su interior y en la superficie, dependiendo del ángulo con el que incidan las ondas.
-
Encontrar solo defectos de servicio, independientemente de la posición de estos gracias a que podemos modificar el ángulo con el que las ondas ultrasónicas inciden en la pieza.
Pregunta 54
Pregunta
Los END por ultrasonidos se basa en:
Respuesta
-
La emisión de un haz de ondas magnéticas que atraviesa la pieza hasta un receptor.
-
La emisión de una corriente eléctrica en la superficie de la pieza.
-
Ninguna de las anteriores
Pregunta 55
Pregunta
Los END por corrientes inducidas se basan en:
Respuesta
-
La comparación entre el campo magnético de la bobina del palpador y el campo magnético inducido en la pieza.
-
En la relación de la cantidad de corriente eléctrica que pude pasar por la superficie de la pieza y la que puede pasar por su interior para encontrar los defectos.
-
Ninguno de los anteriores.
Pregunta 56
Pregunta
En los END por partículas magneticas:
Respuesta
-
No es indispensable eliminar el acabado superficial de las piezas.
-
Podemos encontrar los defectos profundos en el interior de las piezas.
-
Ninguna de las anteriores.
Pregunta 57
Pregunta
Los END por radiografías:
Respuesta
-
Se utiliza únicamente para materiales ferromagnéticos
-
Tiene una escasa sensibilidad a pequeños defectos.
-
Es una de las inspecciones más utilizadas por lo sencillo que resulta.
Pregunta 58
Pregunta
Los END por radiografías:
Respuesta
-
No exigen unos EPI específicos.
-
Sirven para evaluar zonas de difícil acceso.
-
En las piezas a evaluar es indispensable la eliminación de la protección superficial.
Pregunta 59
Pregunta
Respecto de los ensayos no destructivos, señale la correcta:
Respuesta
-
Los Líquidos Penetrantes es un método para detectar grietas no superficiales en elementos de materiales no férreos y difíciles de desmontar.
-
La inspección por ultrasonidos puede utilizar ondas longitudinales, ondas transversales y ondas circulares.
-
Las Partículas Magnéticas, es un método simple, portátil y de bajo coste que puede detectar grietas en piezas sin decapar.
Pregunta 60
Pregunta
En la magnetización circular:
Respuesta
-
El campo magnético rodea a la pieza
-
El campo magnético pasa a través de la pieza
-
No existe campo magnético cerca de la pieza
Pregunta 61
Pregunta
¿Cuál de las siguientes propiedades no la deben tener los líquidos penetrantes?
Respuesta
-
Posibilidad de admitir coloración y fluorescencia.
-
Fácil penetración en la grieta.
-
Debe emerger o exudar lentamente una vez que se aplica el revelador.
Pregunta 62
Pregunta
¿Por qué se deben desmagnetizar las pieza que hayan sido sometidas a una inspección magnética?
Respuesta
-
Porque las piezas magnéticas repelen pequeñas virutas que actúan como abrasivo
-
Porque las piezas magnéticas facilitan ciertos procesos como mecanizado o acabado
-
Porque pueden afectar gravemente a los instrumentos magnéticos de la aeronave
Pregunta 63
Pregunta
¿Cómo se denominan a los líquidos secantes o absorbentes?
Respuesta
-
Renovadores
-
Limpiadores
-
Reveladores
Pregunta 64
Pregunta
En la inspección por corrientes inducidas:
Respuesta
-
La corriente continua crea un campo magnético en la pieza.
-
Los defectos se detectan por la deformación del campo magnético.
-
Los defectos se detectan por la variación de corriente continua.
Pregunta 65
Pregunta
¿Cuál debe ser el primer paso de cualquier inspección no destructiva?
Respuesta
-
Ver si tiene ampollas o arañazos
-
Limpiar a fondo la pieza
-
Ver si tiene poros
Pregunta 66
Pregunta
¿Se puede revestir la magnetización?
Respuesta
-
No
-
Depende del material ferromagnético
-
Si, pero no completamente
Pregunta 67
Pregunta
¿Qué ensayos podemos aplicar a las partes estructurales del avión?
Respuesta
-
Ensayo destructivo
-
Ensayo estructural
-
Ensayo destructivo y no destructivo
Pregunta 68
Pregunta
Cuando queremos reparar una estructura aplicando un parche metálico, ¿cómo intentaremos que sea este?
Respuesta
-
de igual forma que el daño originado
-
de forma triangula, ya que es la estructura más resistente
-
de forma circular
Pregunta 69
Pregunta
cuando por las necesidades de la reparación se debe usar un parche metalico cuadrado, ¿Qué acción se deberá realizar?
Respuesta
-
redondear las esquinas con radios de al menos un cuarto de pulgada
-
dividir el parche en dos para tener dos triángulos, ya que son la estructura mas resistente
-
limar las esquinas para favorecer el soldado de las piezas
Pregunta 70
Pregunta
si en una reparación estructural el material usado en la reparación el menos resistente que el original, ¿Qué se debe hacer?
Respuesta
-
utilizar un mayor espesor para igualar resistencias
-
utilizar el mismo espesor para no variar las condiciones aerodinámicas
-
utilizar un espesor menos para favorecer los mecanismos de reparación
Pregunta 71
Pregunta
Después de realizar una importante reparación de un elemento estructural, ¿Qué se debe hacer?
Respuesta
-
realizar un pesado de la estructura y una identificación del centro de masas de la aeronave
-
realizar una prueba aerodinámica de la reparación
-
realizar un ensayo destructivo de la zona reparada
Pregunta 72
Pregunta
¿Cuál es la finalidad de una reparación estructural?
Respuesta
-
es restaurar la parte dañada a su condición original
-
es restaurar la parte dañada a su condición aerodinámica original
-
es restaurar la parte dañada a su forma original
Pregunta 73
Pregunta
Cuando se realiza una repara estructural remachada, ¿de que depende el numero de remaches utilizado?
Respuesta
-
del espesor del material y del diámetro del remache
-
del diámetro del orificio y de la longitud del mismo
-
del espesor del remache y de el de material a reparar
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