Produktionstechnologien Sportgerätetechnik

Question

Die Dehnströmung entsteht

Answer 1

durch Schmelzestauchunng

Answer 2

während des Füllvorganges der Kavität

Answer 3

durch die Ausbreitung der Schmelze in der Fließebene

Answer 4

beim Zugversuch

Answer 5

Herstellung von Teilen durch Spritzprägen

Answer 6

Herstellung von Verscheibungen durch Spritzprägen

Answer 7

Beschichtung von PC Spritzgussteilen

Answer 8

Besonders bruchfeste PC Scheiben

Answer 9

kürzere Kühlzeiten

Answer 10

glattere Innenoberfläche

Answer 11

auch für Kleinteile geeignet

Answer 12

einfachere Werkzeugkonstruktion

Answer 13

Eigenspannungsarme Teile

Answer 14

kürzere Kühlzeit

Answer 15

geringere Schließkraft

Answer 16

kleinere Spritzgussmaschine

Answer 17

benötigt Nadelverschlussdüsen

Answer 18

vermeidet Bindenähte

Answer 19

beseitigt Schwindung

Answer 20

reduziert Eigenspannungen

Answer 21

sind Schwachstellen

Answer 22

entstehen durch Druckunterschiede

Answer 23

führen zu Oberflächenmarkierungen

Answer 24

haben bei gefüllten Kunststoffen höhere Festigkeiten

Answer 25

platzsparend

Answer 26

nachrüstbar

Answer 27

Standard Handling verwendbar

Answer 28

kostengünstig

Answer 29

niedrige Deckenhöhe

Answer 30

gute Zugänglichkeit zum Wzg

Answer 31

für große Spritzeinheiten geeignet

Answer 32

gute Zugänglichkeit für Robot-System

Answer 33

als 1-Komponentenmaschine einsetzbar

Answer 34

Einspritzdruck

Answer 35

Werkzeuginnendruck

Answer 36

erzeugt geschäumte Formteile

Answer 37

kann Formteilverzug verringern

Answer 38

führt zu Materialersparnis

Answer 39

erzeugt sehr glatte Innenoberflächen

Answer 40

Temperatur

Answer 41

Verwendung eines Nachdruckprofils

Answer 42

höhere Massetemperatur einstellen

Answer 43

höhere Einspritzgeschwindigkeit

Answer 44

Wanddickenanpassungen vornehmen

Answer 45

Ebene Flächen vermeiden

Answer 46

Herstellung eingefärbter Teile

Answer 47

Herstellung von Langglasfaser-verstärkten Teilen

Answer 48

Herstellung von dickwandigen optischen Teilen

Answer 49

Herstellung von Verpackungsteilen

Answer 50

Herstellung von dickwandigen, verstärkten Teilen

Answer 51

Herstellung von Teilen mit gummiähnlichen Eigenschaften

Answer 52

Herstellung von Metallteilen

Answer 53

Herstellung von Keramikbauteilen

Answer 54

Herstellung von Skibelägen

Answer 55

bezeichnet eine Werkzeugbaurt

Answer 56

wird für hart-weich Verbindungen verwendet

Answer 57

benötigt nur eine Spritzeinheit

Answer 58

verhindert Formteilverzug

Answer 59

entstehen durch Magnetfelder im Spritzgusswerkzeug

Answer 60

entstehen durch Strömungsvorgänge beim Einspritzen

Answer 61

entstehen durch Glasfasern im Kunststoff

Answer 62

werden bei langsamer Abkühlung größer

Answer 63

werden bei schneller Abkühlung größer

Answer 64

werden bei höherer Massetemperatur kleiner

Answer 65

steigen durch höhere Werkzeugtemperatur

Answer 66

werden bei größerer Wanddicke kleiner

Answer 67

Polarisationsoptisch

Answer 68

durch Schrumpftest

Answer 69

durch Wärmelagerung

Answer 70

durch Messung der Verarbeitungsgeschwindigkeit

Answer 71

ein spezielles Spritzgießverfahren

Answer 72

Verarbeitung von Silikon

Answer 73

ein "Low-Strain" Spritzgießverfahren

Answer 74

einen speziellen Kunststoff

Answer 75

Ungleichmäßige Nachdruckwirkung

Answer 76

verschiedene Kühlungsintensitäten

Answer 77

zu hohe Massetemperatur

Answer 78

Wanddickenunterschiede

Answer 79

Schwindungsunterschiede im Formteil

Answer 80

unterschiedliche Werkzeugtemperaturen

Answer 81

aufgrund zu hohem Werkzeuginnendruck

Answer 82

benötigt Einlegeteile

Answer 83

ist ein Mehrkomponentenverfahren

Answer 84

ist schneller als die Indexplattentechnik

Answer 85

ist unabhängig von der Formteilgeometrie

Answer 86

durch wärmeren Kern

Answer 87

durch kälteren Kern

Answer 88

durch kältere Matritze

Answer 89

durch wärmere Matritze

Answer 90

mit der Werkzeugfüllung

Answer 91

beim höchsten Druck im Werkzeug

Answer 92

beim Wiedererreichen der 1-bar Linie im pvT-Diagramm

Answer 93

wenn der Werkzeuginnendruck 1 bar erreicht hat

Answer 94

zu hohe Werkzeugtemperatur

Answer 95

Nachkristallisation

Answer 96

Wasseraufnahme

Answer 97

zu hohe Einspritzgeschwindigkeit

Answer 98

Relaxation von Eigenspannungen

Answer 99

zu hoher Massetemperatur

Answer 100

Reorientierung von Molekülketten

Answer 101

Einspritzen

Answer 102

Nachschwindung

Answer 103

scharfe Wanddickensprünge

Answer 104

mehrere Anspritzpunkte

Answer 105

Aufeinandertreffen von zwei oder mehreren Schmelzeströmen

Answer 106

ist ein thermoplastischer KS

Answer 107

ist ein amorpher KS

Answer 108

ist sehr spröde

Answer 109

ist ein Elastomer

Answer 110

zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit aus

Answer 111

besitzt eine gute Chemikalienbeständigkeit

Answer 112

ist schlecht verarbeitbar

Answer 113

Verbesserung der Dämpfung

Answer 114

Ausgleich von Oberflächenunterschieden

Answer 115

Verbesserung der Verklebung

Answer 116

Ausgleich von Dehnungsunterschieden der Materialien

Answer 117

Keramik Kanten

Answer 118

Carbon-Titanium Gelege

Answer 119

UHM Rennbelag

Answer 120

Hanf-Fasern

Answer 121

Einspritzen in die Werzkzeug-Trennebene

Answer 122

geringe Aufstellfläche

Answer 123

für große Spritzeinheiten geeignet

Answer 124

als 1-Kompenentenmaschine geeignet

Answer 125

gute Zugänglichkeit zum Werkzeug

Answer 126

niedrige Deckenhöhe

Answer 127

gute Zugänglichkeit für Robot-System

Answer 128

Einspritzen in Werkzeug-Trennebene

Answer 129

geringe Aufstellfläche

Answer 130

für große Spritzeinheiten geeignet

Answer 131

als 1-Komponentenmaschine geeignet

Answer 132

gute Zugänglichkeit zum Werkzeug

Answer 133

niedrige Deckenhöhe

Answer 134

gute Zugänglichkeit für Robot-System

Answer 135

Einspritzen in die Werkzeug-Trennebene

Answer 136

geringe Aufstellfläche

Answer 137

für große Spritzeinheiten geeignet

Answer 138

als 1-Komponentenmaschine geeignet

Answer 139

gute Zugänglichkeit zum Werkzeug

Answer 140

niedrige Deckenhöhe

Answer 141

gute Zugänglichkeit für Robot-System

Answer 142

ist ein amorpher oder teilkristalliner Kunststoff

Answer 143

ist weich und zäh

Answer 144

ist hart und schlagempfindlich

Answer 145

hat einen spröden, scheppernden, fast glasartigen Klang beim Beklopfen

Answer 146

hat einen dumpfen Klang beim Beklopfen

Answer 147

Einzugszone

Answer 148

Kompressionszone

Answer 149

Ausstoßzone

Answer 150

Erwärmung der Schmelze

Answer 151

Bildung von Bindenähten

Answer 152

Orientierung der Molekülketten quer zur Fließrichtung

Answer 153

Ausrichtung der Glasfasern

Answer 154

Umsetztechnik

Answer 155

PIM-Verfahren

Answer 156

Indexplatte

Answer 157

Core-Back Verfahren

Answer 158

Core-Forward Verfahren

Answer 159

Sandwichspritzguss

Answer 160

Sperrschiebertechnik

Answer 161

Kniehebeltechnik

Answer 162

sind im Formteil eingeschlossene Hohlräume

Answer 163

haben keinerlei Auswirkungen auf die Formstabilität des Formteils

Answer 164

werden überwiegend während des Abkühlens durch thermische Volumenkontraktion (Schwindung) verursacht

Answer 165

können durch Geometrieanpassungen des Formteils und Optimierungen des Nachdruckprofils vermieden werden

Answer 166

sind Fehler der Bindenaht

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Descripción

Resumen del Recurso

Pregunta 1

Pregunta 2

Pregunta 3

Pregunta 4

Pregunta 5

Pregunta 6

Pregunta 7

Pregunta 8

Pregunta 9

Pregunta 10

Pregunta 11

Pregunta 12

Pregunta 13

Pregunta 14

Pregunta 15

Pregunta 16

Pregunta 17

Pregunta 18

Pregunta 19

Pregunta 20

Pregunta 21

Pregunta 22

Pregunta 23

Pregunta 24

Pregunta 25

Pregunta 26

Pregunta 27

Pregunta 28

Pregunta 29

Pregunta 30

Pregunta 31

Pregunta 32

Pregunta 33

Pregunta 34

Pregunta 35

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