4 categorias Toyota

Nodos de los diagramas

• TEMA 4 Cuatro categorías Toyota

• Categoría 3 Agrega valor a la organización por medio del desarrollo de tu gente y socios

• Categoría 2 Procesos correctos producirán resultados correctos

• Categoría 1 Filosofía a largo plazo

• Categoría 4 Resolver continuamente problemas de raíz impulsa el aprendizaje de la organización

• 4 P

• Principio 1. Decisiones administrativas a largo plazo con objetivos financieros a corto plazo

• 2. Crea flujo continuo en procesos y los problemas saldrán a la luz

• 3. Utiliza el sistema "jalar", respondiendo diario a la demanda y minimizando inventarios

• 6. Estandarización de las tareas para la mejora continua y empowerment de los empleados

• 4. Nivela la carga de trabajo (heijunka), elimina desperdicios, sobrecargas y fluctuaciones 

• 5. Calidad a la primera involucrando a la gente en cultura para el arreglo de problemas (jidoka)

• 7. Utilizar control visual para que ningún problema se esconda, sin pantallas de computadoras y reportes e una hoja

• 8. Utilizar sólo tecnología confiable y probada que ayude al proceso y tu gente sin reemplazarla

• 9. Desarrolla líderes que comprendan el trabajo, vivan la filosofía y transmitan siendo modelos

• 10. Desarrolla gente y equipos excepcionales que sigan la filosofía de tu empresa con cultura fuerte y multifuncionales

• 11. Respeta a tu red de socios y proveedores como una extensión de tu negocio retándoles a crecer y alcanzar objetivos retadores

• 12. Ver ti mismo para comprender la situación (genchi genbutsu) resuelvebuscando la causa raíz y verificando datos.

• 13. Toma decisiones lentamente y por consenso; impleméntalas rápidamente (nemawashi)

• 14. Conviértete en una organización que persigue el aprendizaje por medio de la reflexión (hansei) y la mejora continua (kaizen)

• 3 Niveles de Manufactura Esbelta

• Filosofía “La gota de agua perfora la roca, no por su fuerza sino por su constancia”

• Proceso "El tiempo es a la vez el más valioso y el más perecedero de nuestros recursos”

• Personas y socios “Lo hicieron porque no sabían que era imposible”

• Soluciones "Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy” 

• 1. Demanda del cliente Entender necesidades del cliente con sus características de Calidad, tiepo de entrega y precio

• 2. Flujo continuo Clientes internos y externos reciban los productos y materiales indicados, en el tiempo que lo necesitan, en la cantidad correcta

• 3. Nivelación Distribuir uniformemente el trabajo por volumen y variedad reduciendo inventario en proceso y final. Los clientes pueden ordenar en pequeñas cantidades

• Value Street Mapping, Takt time, Pitch, Takt Image, Buffer inventory, Inventario de seguridad, Supermercado de producto terminado, Andon, Fixed position stop system  

• 5 S´s, Balanceo de línea, Células, Estandarizar, Flujo continuo, Jidoka, TPM, Mantenimiento autónomo, SMED, One Piece-Flow, JIT, Supermercado WIP, FIFO, Poka Yoke, Kaizen, Hoshin Kanri, Fábrica- admón visual

• Medibles de Lean Manufacturing, Retiro constante (paced withdrawal), Nivelación de carga (Heijunka), Caja Heijunka- programación, Runner- surtidor de materiales

• Metas: Estabilizar procesos, examinar demanda, capacidades, balanceo y flujo de materiales. Estandarizar procesos y trabajo en estaciones Simplificar mediante Kaizen

• Motiva, apoya e involucra a todos dándoles herramientas para mejorar continuamente en el trabajo. Es un aspecto cultural y vivencial.

• Mapa conceptual Tema 4 German Ramírez Diana Laura Manufactura Esbelta 11 de septiembre de 2017