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Descripción
Fichas por Gustavo Tehuitzil, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Gustavo Tehuitzil
hace alrededor de 4 años
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| Pregunta | Respuesta |
| Fresado | Corte de material ejecutado por una herramienta rotativa de varios filos o plaquitas de metal duro. |
| Tipos de fresas | Fresado general (planeado, escuadrado, ranurado, perfilado/copiado) Fresados (cilíndrica, disco de 3 cortes, cónica, vástago, punta esférica...) Postizos (plaquitas permanentes o intercambiables) |
| Tipos de fresas | Fresado específico (engranajes, ejes nervados...) Perfil constante (para reproducir el perfil de pieza): Vc para Vida hta, = 0, poco favorable. (fresa madre, de forma) |
| Tipos de fresas |
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| Dientes fresados Diente recto: corte brusco Diente helicoidal: corte progresivo; |
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| Tipos de fresado Fresado periférico: ° Avance perpendicular al eje de giro ° Profundidad de corte en dirección radial ° Corte producido por los filos periféricos |
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| Fresado frontal: ° Avance perpendicular al eje de giro ° Profundidad de corte en dirección radial ° Corte producido por los filos periféricos ° Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal |
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| Parámetros de fresado Velocidad de corte,vc | Indica la velocidad superficial a la que el filo mecaniza la pieza. |
| Velocidad de corte efectiva o real, ve | Se trata de un valor especialmente importante cuando se usan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esférica, todas las fresas con radios de punta más grandes y las fresas con un ángulo de posición inferior a 90 grados. |
| Velocidad del husillo, n |
El número de vueltas por minuto que realiza la herramienta de fresado en el husillo.
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| Avance por diente, fz | Un valor para calcular el avance de mesa. El valor del avance por diente se calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo. |
| Avance por revolución, fn | Un valor auxiliar que indica cuánto se desplaza la herramienta en una rotación completa. Se usa específicamente para los cálculos de avance y, a menudo, para determinar la capacidad de acabado de una fresa. |
| Avance por minuto, vf | Es el avance de la herramienta en relación a la pieza de trabajo en la distancia por unidad de tiempo relacionada con el avance por diente y el número de dientes en la fresa. |
| Técnicas de fresado: definiciones | ° Mecanizado en rampa lineal Un movimiento simultáneo recto en dirección de avance axial y radial. ° Fresado circular Un recorrido de herramienta circular en un nivel z constante (interpolación circular). |
| ° Mecanizado en rampa circular Un recorrido de herramienta de mecanizado en rampa circular (interpolación helicoidal). ° Fresado por niveles Fresar en un nivel z constante. | ° Fresado tridimensional Un corte radial poco profundo con fresas de plaquita redonda o punta esférica en que la zona de corte se aleja del centro de la herramienta. ° Irregularidad Una configuración con cúspides que sucede al producir superficies esculpidas. |
| Sistemas de sujeción |
Funciones: mayor eficacia en cuanto a la transmisión del par y fuerzas axiales, concentricidad, estabilidad y cambio sencillo de la herramienta. múltiples posibilidades.
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| Cabezal de fresado: distintos tipos de mangos básicos, principalmente con conos ISO (40, 50): M H convencional: cono Morse // conos ISO (DIN 2080) (existen adaptadores) Sujeción mecánica: (en M H manual, mediante rosca de tiro o lengüeta) Sujeción hidráulica: (en CNC, mediante arandelas Belleville, fuerza de sujeción 3 veces mayor) |
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| Cabezal de fresado, existen distintos tipos de mangos básicos, principalmente con conos ISO (40, 50): - Centros de Mecanizado: precisan que el porta oriente la fresa para el cambio automático, muescas y chaveteros diferenciados en el mango (fijación eje roscado / sujeción frontal) Los más usuales: DIN 69871 y MAS BT |
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| Sistemas de sujeción Componentes sujeción: mangos, extensiones, adaptadores, htas (cilíndricas (mango liso, Weldon, Claksson), eje con chaveta, integrales Capto) |
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| Etapas en la selección 1.- Definición de: Tipo de operación (planeado, en escuadra, perfilado, ranurado, taladrado). | 2.- Selección del portaplaquitas: ° Paso de fresa. (grande, normal, reducido) ° Sistema de sujeción (weldon, cilíndrico, en eje, modular) ° Pasada máxima, diámetro, forma y tamaño de plaquita. ° Recomendaciones: tamaño, posición y método |
| 3.- Geometría y calidad de plaquita (Vc, f z): ° Material de pieza. (PMK) ° Tipo de pasada. (ligero, medio, pesado) ° Condiciones de mecanizado. (favorable, normal, | 4.- Recomendaciones para ajustes: ° Datos de corte (Vc, f n ), profundidad de pasada, plaquita. |
| Fresas enterizas |
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| Ajustar los datos de corte frente a la vida de la herramienta |
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| Taladro corto (procesos) |
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