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Descripción
Fichas por ADRIAN LOPEZ, actualizado hace más de 1 año
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Creado por ADRIAN LOPEZ
hace más de 2 años
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| Pregunta | Respuesta |
| Beneficios de un sistema CAPP: | Racionalización y estandarización del proceso Aumento de productividad de planners en el proceso Reducción de lead time de planners en el proceso. Mejora de legibilidad Incorporación de otros programas de aplicación |
| 3 razones por las que las empresas prefieren implementar CAPP. | Las personas familiarizadas con la maquinaria en el proceso se retiran en algún punto. Variación e inconsistencias en el proceso de la planta. Cada planner tiene un rutina diferente. |
| Los sistemas CAPP son diseño alrededor de dos acercamientos: | De recuperación y generativos. |
| ¿En qué principios está basado un sistema CAPP de recuperación? | Tecnología de grupo y clasificación de partes y código. De esta manera, la información es almacenada por cada número de parte codificado. |
| Al final del proceso de un CAPP de recuperación, ¿qué otra funciones tiene el formateador? | Determinar las condiciones de la maquinaria para varias herramientas de operación en la secuencia, calcular tiempos estándares para las operaciones y/o computarizar costos estándares de la operación. |
| ¿En qué se diferencia un sistema CAPP de recuperación a un generativo? | En lugar de recibir y editar el plan existente contenido en una base de datos, este crea el plan del proceso basado en procedimientos lógicos similares a los utilizados por un planner humano. |
| ¿Qué es un sistema experto? | Es un programa de computación que es capaz de resolver problemas complejos que normalmente solo pueden ser resueltos por una persona con años de educación y experiencia. |
| ¿Qué es la ingeniería concurrente? | Es un acercamiento utilizado en el desarrollo de productos en donde la funciones de ingeniera de diseño, manufactura, y otros departamentos son integrados para reducir el tiempo requerido para lanzar un producto al mercado. |
| Design for Product Cost | Se refiere al esfuerzo de una compañía para identificar específicamente como decisiones de diseño afectan los costos de producción y como desarrollar maneras para reducir costos a través del diseño. |
| Design for Life Cycle | Se refiere al producto después de que se haya manufacturado e incluye factores que rondan desde la entrega del producto hasta su desecho. |
| New Technology Evaluation | Para implementar una nueva tecnología se debe analizar los pros y contras, al igual que determinar los méritos y desméritos que pueda traer la implementación de ella en la compañía, asesorados de miembros expertos en la tecnología. |
| Investment Project Management | El manejo de proyectos requiere de colaboración entre el departamento de finanzas que administra los costos, manufactura ingenieril que provee conocimiento técnico en la producción tecnológica, y otras áreas que se relacionen al proyecto. |
| Facilities Planning | El trabajo de planeación requerido para renovar una planta existente o diseñar una nueva encargada por el departamento de ingeniería de planta. |
| Manufacturing Reaserch and Development | Para desarrollar las tecnologías de manufactura, la compañía puede que necesite tener un programa de desarrollo e investigación de manufactura, donde la investigación es aplicada. |
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