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Descripción
Fichas por Gustavo Tehuitzil, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Gustavo Tehuitzil
hace alrededor de 4 años
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| Pregunta | Respuesta |
| Formulas y definiciones Grosor de viruta máximo, hex | Este valor es el resultado del empañe de la fresa en relación a (fz), (ae) y (kr). El grosor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente, para poder así garantizar que se emplea el avance de mesa más productivo. |
| Grosor medio de viruta, hm |
Es un valor útil para determinar la fuerza de corte específica, usado para calcular la potencia neta.
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| Régimen de arranque de viruta, Q (cm3/min) | El volumen de metal eliminado en mm cúbicos por minuto (pulgada3/minuto). Se determina usando los valores de avance, ancho y profundidad de corte. |
| Fuerza de corte específica, kct | Una constante importante. Factor empleado para cálculos de potencia expresado en N/mm2 |
| Tiempo de mecanizado, Tc (min) | Longitud de mecanizado (lm) dividida entre el avance de mesa (vf). |
| Potencia neta, Pc y eficiencia, ηmt | Valores orientados hacia la máquina-herramienta que ayudan a calcular la potencia neta para garantizar que la máquina es lo suficientemente resistente para la fresa y la operación. |
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Fórmulas para fresas de filo recto
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Fórmulas para fresas de plaquita redonda
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Fresas de ranurar de punta esférica
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| Definiciones para plaquitas de fresado | Geometría de la plaquita Un estudio detallado de la geometría del filo revela dos importantes ángulos en la plaquita: ángulo de desprendimiento (γ) ángulo del filo (β) |
| Geometría de la plaquita | La macro-geometría ha sido desarrollada para condiciones de mecanizado ligero, medio o pesado. La geometría L (Ligera) tiene un filo más positivo pero más débil (γ grande, β pequeño) La geometría H (de Heavy, pesada, en inglés) tiene un filo más resistente pero menos positivo (γ pequeño, β grande) |
| La macrogeometría afecta a muchos parámetros del proceso de mecanizado. | Una plaquita con un filo resistente puede trabajar con mayores cargas pero también genera fuerzas de corte más grandes, consume más potencia y genera más calor. |
| Las geometrías optimizadas para materiales están designadas con una letra de clasificación ISO. Por ejemplo, geometrías para fundición de hierro: -KL, -KM y -KH. |
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| Diseño del vértice de la plaquita La parte más importante del filo para producir la superficie es la faceta paralela bs1 o, cuando sea aplicable, la faceta wiper convexa bs2, o el radio del vértice, rε. |
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| Ángulo de posición, (kr) (grados) El mayor ángulo del filo (kr) de la fresa es el factor dominante dado que afecta a la dirección de la fuerza de corte y al grosor de la viruta. |
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| Diámetro de la fresa – Dc (mm) | El diámetro de la fresa (Dc) se mide a desde el punto (PK) en que el filo principal coincide con la faceta paralela. |
| El diámetro más importante a tener en cuenta es (Dcap) el diámetro de corte efectivo en la profundidad de corte real (ap), usado para calcular el velocidad de corte real. D3 es el diámetro más grande de la plaquita. En algunas fresas es igual a Dc. |
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| Profundidad de corte – ap (mm) | La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre el radio del agujero sin mecanizar y la superficie mecanizada en dirección axial. La ap máxima está limitada principalmente por el tamaño de la plaquita y la potencia de la máquina. |
| Otro factor importante en las operaciones de desbaste es el par y en las operaciones de acabado la vibración. |
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| Ancho de corte, ae (mm) | El ancho radial de la fresa (ae) en empañe en el corte. Es especialmente crítico en el solapamiento del fresado en plunge y para las vibraciones en el fresado de esquinas donde el ae máximo es fundamental. |
| Inmersión radial, ae/Dc | La inmersión radial (ae / Dc) es el ancho del corte en relación con el diámetro de la fresa. |
| Número de filos efectivos en la herramienta, zc Para determinar el avance de mesa (vf) y la productividad. Suele tener una influencia crítica en la evacuación de la viruta y la estabilidad de la operación. |
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D012 Eng (image/jpeg)
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| Distancia entre los filos efectivos, u Para un diámetro de fresa específico puede elegir entre diferentes pasos: grande (-L), normal (-M), reducido (- H). Una X incluida en el código, indica una versión de fresa cuyo paso es ligeramente más pequeño que su diseño básico. |
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| Paso diferencial | Indica un espaciado irregular entre los dientes de la fresa. Es una forma muy efectiva de minimizar la tendencia a la vibración. |
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