Mapa Conceptual Unidad 1 (Extra): Procesos

Introducción a los sistemas de Producción
1. Sistema de Producción
  1. Concepto
    1. Aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente (Sipper, 1998).
  2. Clasificación de Sistemas de Producción
    1. Sistemas físicos y abstractos.
      1. Físicos
      2. Abstractos
    2. Naturales y elaborados
      1. Naturales
      2. Elaborados
    3. Abiertos y cerrados.
      1. Abiertos
        Difícil de predecir, la retroalimentación existente no es controlable y puede ser subjetiva
      2. Cerrados
        Tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados son precisos y objetivos.
    4. Técnicos y civiles o sociales
      1. Técnicos
        Integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta
      2. Civiles o Sociales
        Satisfacción de un objetivo social.
    5. Por Proceso u Orden
      1. Proceso
        Elaborados por procesos
      2. Orden
        Procesos especiales dependiendo del lote
  3. Categorías de Procesos (Chapman, 2009).
    1. Proyecto.
      1. Casi siempre suponen la generación de un producto de tipo único, como la construcción de un nuevo yate o el desarrollo de una nueva aplicación de software.
    2. Proceso de trabajo.
      1. El equipo utilizado en ellos suele ser de propósito general, lo cual significa que puede ser empleado para múltiples requerimientos de producción diferentes.
    3. Procesamiento repetitivo o de flujo.
      1. tiende a ser utilizada para un gran volumen de un rango muy estrecho de diseños. El equipo tiende a ser altamente especializado y caro, requiere poca mano de obra,
    4. Procesamiento por lotes o intermitente.
      1. El equipo tiende a ser más especializado que el de un taller de trabajo, pero lo suficientemente flexible para producir cierta variedad de diseños.
    5. Continuo
      1. Se encuentra en el extremo de los tipos de procesamiento, por lo que se concentra en aplicaciones altamente especializadas el equipo es muy especializado y se requiere muy poca mano de obra.
  4. Entornos de Producción (Chapman, 2009).
    1. Fabricación para almacenamiento (Make to Stock)
      1. Productos cuya fabricación llega a su forma final, y que se almacenan como productos terminados.
    2. Armado bajo pedido (Assemble to Order).
      1. El productor “ensamblará” opciones limitadas para formar el producto final que desea el cliente.
    3. Fabricación bajo pedido (Make to Order).
      1. Permite que el cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes estándar.
    4. Ingeniería bajo pedido (Engineer to Order)
      1. En este caso el cliente tiene prácticamente completo poder de decisión sobre el diseño del producto o servicio, diseñar algo desde cero.
Productividad en el trabajo
1. Productividad
  1. Concepto
    1. Indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida (Niebel, 2009).
  2. Es la única forma en que un negocio o empresa puede crecer e incrementar sus ganancias
    1. Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad...
      1. Son dos:
        2. El diseño del trabajo.
        1. El estudio de tiempos estándares (medición del trabajo)
        Ambas son de utilidad en las siguientes:
        Áreas tradicionales
        1. Medición del trabajo
        2. Métodos y diseño del trabajo
        4. Análisis y control de la manufactura
        5. Diseño y planeación de plantas industriales
        6. Administración de salarios
        3. Ingeniería de la producción
        8. Producción y control de inventarios
        7. Ergonomía y seguridad
        9. Control de calidad
Estudio de métodos de trabajo
1. Ingeniería de Métodos
  1. Concepto
    1. Es el análisis sistemático a fondo de todas las operaciones directas e indirectas con el fin de implementar mejoras que permitan que el trabajo se desarrolle más fácilmente, en términos de salud y seguridad del trabajador, y permite que éste se realice en menos tiempo con una menor inversión por unidad (Neibel, 2009).
  2. Consiste en el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un producto
    1. Principales Etapas de la Ingeniería de Métodos
      1. 1. Selección del proyecto.
      2. 2. Recabación y presentación de datos
        Integrar todos los hechos relevantes relacionados con el producto o servicio.
      3. 3. Análisis de datos
        ¿por qué, dónde, qué, quién, cuándo, cómo?
      4. 4. Desarrollar el método ideal
        Seleccionar el mejor procedimiento para cada operación.
      5. 5. Presentación e implementación del método
        Vender el método al operador, al supervisor y a la administración y poner el método en operación
      6. 6. Desarrollo del análisis del trabajo
        Realizarlo con el fin de asegurar que los operadores sean seleccionados, entrenados y recompensados adecuadamente.
      7. 7. Establecer estándares de tiempo
        Determinar un estándar justo y equitativo para el método instalado.
      8. 8. Brindar seguimiento del método
        Auditar el método instalado
    2. Objetivos
      1. 1. Incrementar la productividad y la confiabilidad en la seguridad del producto
        2. Reducir los costos unitarios
  3. Diseño del Trabajo (Estudio del Trabajo)
    1. Forma parte del desarrollo o mantenimiento del nuevo método implementado
      1. Se utilizan con el fin de adaptar las tareas y la estación de trabajo ergonómicamente al operador humano.
        Objetivos
        1. Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas.
        2. Mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de productos y servicios.
        3. Conservar recursos y minimizar costos mediante la especificación de los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
        4. Considerar los costos y la disponibilidad de energía eléctrica.
        5. Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.
        6. Producir con un interés creciente en la protección del medio ambiente.
        7. Aplicar un programa de administración del personal que dé como resultado más interés por el trabajo y la satisfacción de cada uno de los empleados.
Oscar Maciel Meneses

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