Procesos de torno y fresadora

Careado entre centros
1. Maquinar una pieza
  1. Ángulo recto respecto al eje
2. Crear una superficie recta
3. Lograr longitud requerida
4. Superficie medible
Torneado paralelos
1. Puntas del torno alineadas
2. Corte de desbaste
  1. Eliminar todo el material posible
    1. Menor tiempo posible
  2. Precisión y acabado de poco importancia
3. Corte de acabado
  1. Sigue del desbaste
  2. Hace una superficie lisa
  3. Factores que intervienen
    1. Velocidad
    2. Estado de la herramienta
    3. Rigidez de la pieza
Limado y pulido
1. Eliminar pequeñas porciones
2. Mantenerse alejado del chuck
3. Pulido
  1. Seleccionar la lija correcta
  2. Mejora el acabado
Torneado de hombros
1. Diferencia entre diámetros
2. Hombro cuadrado
  1. Ángulo recto
3. Esquina con filetes
  1. Curvado
4. Hombro cónico
  1. Unión entre cilindros con ángulo
  2. Mejora la apariencia
Moleteado
1. Imprimir patrones
  1. Diamante
  2. Líneas rectas
2. Mejora la sujección
3. Rodillos patrón
  1. Fino
  2. Basto
  3. Medio
Ranurado
1. Cuadradas
2. Forma de V
3. Redondas
4. Permite un mejor ensamble
Conos
1. Tipos
  1. Cono de autosujeción
    1. Pequeña cuña
  2. Cono gran pendiente
  3. Cono estándar
2. Procesos
  1. Desplazamiento de contrapunto
  2. Aditamiento para conos
  3. Ajustar el carro auxiliar
Roscas
1. Terminología
  1. diámetro mayor
  2. Diametro menor
  3. Diámetro de paso
  4. Paso
  5. Avance
2. Forma
  1. ISO
  2. American National Standart
    1. NC
    2. NF
    3. NS
    4. NPT
  3. Cuadradas
  4. Acme
3. Machuelado
  1. Rosca interna

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Descripción

Resumen del Recurso

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	Creado por Quique Mtz De La Cruz hace alrededor de 7 años