Los 9 enfoques de la operación

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Arzi Hood
Mapa Mental por Arzi Hood, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Arzi Hood hace más de 6 años
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Resumen del Recurso

Los 9 enfoques de la operación
  1. Diseño del trabajo
    1. Debido a problemas recientes de tipo regulatorio (es decir, la OSHA) y de salud (por ejemplo, los crecientes costos de compensaciones médicas y para los trabajadores), las técnicas de diseño del trabajo se estudiarán con detalle en capítulos independientes.
    2. Propósito de la operación
      1. Este quiza sea el punto mas importante de los 9. La mejor manera de simplificar una operacion es vislumbrar alguna manera de obtener mejores resultados sin que implique costos adicionales .
      2. Diseño de partes
        1. Para mejorar un diseño se debe tener en cuenta los siguientes aspectos, con el fin de reducir costos de cada componente.
          1. 1. Reducir el número de partes mediante.
            1. 2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso.
              1. 3. Utilizar materiales de mejor calidad.
                1. 4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisión.
                  1. 5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
        2. Tolerancia de especificaciones
          1. Esta se relacionan con la calidad del producto , esto es, su capacidad para satisfacer determinadas necesidades
            1. la idea de que es necesario especifi car tolerancias y especificaciones más cercanas de las que en realidad se necesitan con el fi n de hacer que los departamentos de manufactura produzcan dentro del rango de tolerancia realmente requerido.
              1. El desarrollo de productos de calidad de una manera que reduzca los costos representa el postulado principal del método de calidad instituido por Taguchi (1986).
                1. Este paso tiene por objetivo reducir el desecho que representa un procesamiento inapropiado
          2. Materiales
            1. Los analistas siempre deben de buscar formas de eliminar el manejo ineficiente de materiales sin que esto signifique poner en riesgo la seguridad.
            2. Preparaciones y herramientas
              1. La pobre distribución de las plantas da como resultado elevados costos
                1. 1) La cantidad de la producción
                  1. 2) Las acciones repetidas
                    1. 3) La mano de obra
                      1. 4) Los requisitos de entrega
                        1. 5) El capital que se requiere.
              2. Secuencias y procesos de manufactura
                1. Son las actividades de transformación de materias en productos manual o con la ayuda de maquinas El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos
                  1. 1.-Planeacion y control de inventarios
                    1. 2.-Operaciones de preparación
                      1. 3.-Manufactura del proceso
                        1. Cualquier analista de métodos que ejerce en la actualidad, debe tomar en cuenta el uso de equipos y herramientas automáticos y de propósitos específicos, en particular, si las cantidades de producción son grandes.
                2. Manejo de materiales
                  1. El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio
                    1. Emanejo de materiales debe garantizar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a otro.
                  2. Distribución de planta
                    1. El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo.
                      1. La pobre distribución de las plantas da como resultado elevados costos
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