Provinente de Japón, Jit es un sistema que permite a las fabricas
producir sus productos en lo que se podría decir “su justa medida”. Un
sistema que ya se aplica en todo el mundo. El continente asiático está
lleno de sorpresas y grandes ideas, la producción “Jit” por sus siglas en
inglés “Just In Time” (traducido sería “Justo A Tiempo”), es un método
de organización y optimización de un proceso productivo en una
fábrica, esta filosofía de origen japonés se basa en la producción de
los elementos que sean necesarios, en las cantidades justas que se
necesiten, en el momento exacto que se necesiten”
Objetivos
Atacar los problemas fundamentales
Eliminar despilfarros (desperdicios)
Buscar la simplicidad
Características
1) El inventario de productos en proceso se reduce a un
mínimo. 2) JIT es un sistema de jalar. 3) JIT se extiende más
allá de los límites de la planta. 4) Los beneficios de JIT van
más allá del ahorro de los costos por inventario. 5) El
enfoque JIT requiere un compromiso serio de la dirección,
así como de los trabajadores. 6) Sistema de flujo
deinformación kanban. 7) Es un sistema reactivo.
Ventajas
1) reduce los inventarios de productos en
proceso, lo cual reduce los costos de inventario y
desperdicio; 2) es fácil identificar rápidamente
problemas de calidad antes de que se generen
inventarios grandes o partes defectuosas; 3)
cuando se coordina con un programa de compra
JIT, garantiza el libre flujo de materiales en la
totalidad de proceso de producción.
Importancia con
relación a la gestión
de operaciones
1) Produce efectos estratégicos importantes para las firmas, no
solamente de manufactura, sino en cuanto a la dirección de la base de
proveedores y la administración de la distribución. 2) El sistema justo a
tiempo es más eficiente cuando el esquema de demanda es estable y
predecible. 3) Para que el sistema justo a tiempo funcione
adecuadamente, debe coordinarse con el sistema de compras y con las
estrategias de compras. 4) Un aspecto importante de JIT es la reducción
de los tamaños de lote de la producción.
Este método consiste en hacer "sólo lo necesario,
cuando es necesario, y en la cantidad necesaria".
según este plan de producción puede eliminar el
desperdicio, las inconsistencias y los requisitos no
razonables, lo que resulta en una mayor productividad.
Ejemplos de sistemas
productivos que tiene
la aplicación.
Este tipo de mecanismos van evolucionando
paulatinamente y eliminan lo que los grandes
ejemplos de jit denominan con “Desperdicio”
La gran Toyota, una empresa internacional famosa
por sus procesos productivos, y esto se debe a su
forma de ensamblaje, maximizando la producción
y reduciendo el costo de pérdidas ocasionadas por
acciones innecesarias, reduce el costo de
almacenamiento ya que es prácticamente nulo.
El proceso productivo trabaja con pérdidas reales, no con
suposiciones, con este mecanismo estadístico pueden
gestionar la productividad real, a través de procesos de
ensayo y error; cuando se ocasiona un error, se analiza el
proceso completo para corregir la falla y proceder con el
proceso desde el principio nuevamente.
Este gran método de productividad también reduce el
personal hasta el más necesario, además de ubicar varios
procesos en la misma estación de trabajo para el mismo
operador, con la finalidad de mantener al operario activo
y atento en sus distintas labores, generalmente son
formaciones en “L” o en “U” lo que hace que la
movilización sea muy poca para que el empleado se
desarrolle de forma rápida y eficaz.
Desventajas
1) Los sistemas justo a tiempo y EOQ no se excluyen. 2) El MRP permite que
la planeación tenga lugar en todos los niveles de una forma en que el
sistema justo a tiempo y particularmente kanban no lo harían. 3) Los
cambios en la demanda pueden ser el resultado de causas predecibles, de
fluctuaciones aleatorias, o de ambas. 4) El sistema justo a tiempo no está
diseñado para protegerse de fluctuaciones aleatorias de la demanda.
5) Podrían ser inestables frente a variaciones altas en la demanda.
6) Tiempo muerto que puede resultar cuando se presentan
descomposturas no programadas.