CA_04: INGENIERA DE LA PRODUCCION

OBJETIVOS
1. Entender los requerimientos clave producción multi-nivel.ve para el desarrollo y la automatización de sistemas
2. Entender cuestiones asociadas con la automatización
  1. Células flexibles.
  2. Factorías modernas.
  3. Operaciones típicas a nivel de máquina.
3. Ser capaz de diferenciar entre diferentes configuraciones de producción y sus usos, así como de describir sus subsistemas.
4. Entender las necesidades de computación y comunicaciones para un entorno de fabricación integrado.
La ingeniería de producción tiene un marcado carácter multidisciplinar y proporciona una visión de conjunto sobre los procesos.
1. Dando respuestas a integrantes fundamentales como: ¿por qué cambiar?; ¿qué cambiar?; ¿hacia dónde cambiar? Y ¿cómo producir el cambio?.
ELEMENTOS
1. Planificación del proceso
2. Programación de las máquinas de producción
3. Diseño de anclajes.
4. Estándares de trabajo y producción.
5. Ingeniería de planta.
6. Análisis para fabricación y ensamblado.
7. Estimación de costes y fabricación.
EQUIPOS DE CONTROL
1. FUNCIONES
  1. Adquisición de datos.
  2. Almacenamiento de datos.
  3. Procesamiento de datos.
  4. Comunicación de datos.
2. SUBDIVISIONES
  1. Geográficas.
  2. Según las funciones de control.
  3. Según las funciones de proceso.
  4. Por tiempo de ejecución.
Tipos de control
1. Control jerárquico
  1. Permite una fácil integración con sistemas existentes.
  2. Mejora el manejo de la información en distintos niveles de abstracción.
  3. Mejora la flexibilidad y la fiabilidad.
  4. Permite operaciones en tiempo real.
2. Control cooperante:
  1. Se realiza una descomposición por funciones de forma que varios módulos cooperan en la resolución de tareas
3. Control distribuido:
  1. Sus módulos se encuentran distribuidos entre varios computadores utilizando un software de red estándar para la comunicación.
4. Control multi-nivel:
  1. utiliza una arquitectura de control distribuida pero permitiendo una coordinación centralizada a un nivel superior
5. Control realimentado:
  1. A parte de la realimentación habitual en sistemas de control a bajo nivel es posible incorporar una realimentación a un nivel más alto que incluya los sistemas de supervisión
6. Control-supervisor
  1.  Fallo de algún sensor: mediante sensores redundantes, lo que tiene la dificultad de la necesidad de ser capaces de discriminar las señales erróneas.
  2.  Caída de las vías de comunicación: mediante la duplicación de canales incentivando el uso de rutas diferentes.
  3.  Fallos en los actuadores: con actuadores redundantes y reconfigurando el sistema de control cuando falla un actuador
7. Control por capas
  1. En más frecuente cuando se utiliza conjuntamente con un control jerárquico, pero no necesariamente
Operaciones de Procesado
1. Operaciones primarias.
  1. Convierten la materia prima a la geometría básica del producto final.
  2. Fundicion
  3. Conformado
  4. Corte con arco o con oxifuel:
  5. Serrado
2. Operaciones secundarias.
  1. Torneado
  2. Mandrinado
  3. Fresado
  4. Taladrado
  5. Escariado
  6. Rectificado
3. Operaciones de cambio de propiedades físicas.
4. Operaciones de acabado.
Control Numérico Computarizado (CNC)
1.  Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación.
2.  Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano.
3.  Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

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