RIESGO MECÁNICO

1. Permitir ajustes o lubricacion remota

Nota:

• Se realizarán con condiciones de seguridad adecuadas. que incluirán de ser necesario la detención de las máquinas.

1. Movimiento mecanico

   Nota:

   • Aunque el término “maquinaria”, cubre una tremenda variedad de máquinas desarrolladas para una amplia gama de usos, todos los movimientos de la maquinaria consisten básicamente en unos cuantos movimientos mecánicos sencillos
2. Movimiento rotativo

   Nota:

   • Una flecha en movimiento, es un buen ejemplo de movimiento rotativo y se halla en máquinas de todos los tipos. Se usa como un medio de transmisión de fuerza de un punto a otro, directa o indirectamente, Sea por poleas, bandas, cadenas, engranajes, o excéntricas.
3. Movimientos deslizantes

   Nota:

   •    En donde se usa un movimiento alternativo, las partes móviles están generalmente encerradas o apoyadas en guías. Hay, por lo tanto, una zona de peligro en donde la parte móvil (alternante), se acerca o cruza la parte fija de la máquina.   

Nota:

•    Se logra utilizando dispositivos con “Doble botonera” y/o de “Hombre muerto”. Estos dispositivos permiten que las partes de la máquina trabajen, pero solo mientras un control este siendo operado por alguien a una distancia segura de la zona de peligro;   

1. Reducir el riesgo en las zonas de peligro

   Nota:

   •    Se logra utilizando dispositivos limitadores de velocidad y/o de movimiento. Estos dispositivos permiten que las partes de la máquina se muevan, pero solo a reducidas velocidades o solo por una corta distancia (por ejemplo, paso a paso) respectivamente. No evitan el acceso a las zonas peligrosas, pero reducen los riesgos.   

1. Abrasoión, cortes, impactos, clavado, apreton, cizallamiento, atrapado, peligro de electrocucion, altas temperaturas etc
2. Ruido

   Nota:

   • Cuando se diseñen guardas para equipos ruidosos, existe la posibilidad de reducir la emisión de ruidos. En general, es mejor usar guardas envolventes con buenos sellos entre la guarda y la máquina. En lo posible debe evitarse colocar largos paneles de metal que puedan vibrar o reflejar el sonido.
3. Contención

   Nota:

   • Si existe un riesgo de proyección de materiales o sustancias peligrosas (ej fluidos, vapor, gases, polvo) las guardas de máquinas deben ser diseñadas para contenerlas. Deberá ser una guarda envolvente, construida con materiales apropiados y con suficiente fuerza mecánica.
4. Ergonomia

   Nota:

   • Las guardas de máquinas deben diseñarse de forma tal de no impedir el trabajo del personal. Para facilitar esto, tanto los operadores como los técnicos deben estar incluidos en el diseño de la guarda. Sin embargo, suele ser difícil evaluar el impacto de una nueva guarda antes de colocarla, y entonces es necesario modificar la guarda una vez instalada.

Nota:

• Para mejorar la calidad del producto, las guardas de máquina deben ser diseñadas y construidas para minimizar la acumulación de potenciales contaminantes, prevenir derrames y proporcionar una limpieza fácil y segura. Para minimizar la acumulación de polvo, los bordes y las superficies horizontales deben ser reducidos al mínimo; esto proporciona también la seguridad de que las guardas no podrán ser escaladas o utilizadas para sentarse.

1. Dispositivos con doble botonera

   Nota:

   • Los dispositivos que utilizan estos sistemas aplican el concepto de seguridad por distancia. Fuerzan al operador a retirarse de la zona de peligro para poder operar la máquina desde un lugar seguro. El dispositivo puede ser fijo a la máquina o del tipo móvil, unido a la máquina por un cable de conexión.

1. Guardas fijas

   Nota:

   • Son guardas que se mantienen en el lugar permanentemente, ya sea soldadas o remachadas o utilizando sujetadores como ser tornillos, tuercas, etc. Son el tipo preferido de guardas cuando no se requiere un acceso frecuente. 
2. Guardas envolventes

   Nota:

   • Son guardas que previenen el acceso a las zonas peligrosas por todos sus lados. Usualmente las guardas envolventes son fijas pero, si frecuentemente se requiere acceder, se pueden crear sectores de acceso utilizando enclavamientos apropiados (ver sección sobre sistemas de enclavamiento).
3. Guardas por distancia

   Nota:

   • Estas guardas no encierran por completo la zona de peligro, pero debido a sus dimensiones y distancia de la misma, reducen su acceso. Hay dos tipos básicos: guardas de túnel y perimetrales.

Nota:

• Las paradas de emergencia deben ser colocadas en cada estación de operación y al alcance de ambas manos durante cualquier situación peligrosa que surja en las actividades de operación y mantenimiento. El circuito de parada de emergencia debe estar disponible a todo momento, sin importar el modo de operación; remover el peligro lo más rápido posible y no crear nuevos peligros; anular todas las demás funciones y operaciones en todos los modos; usar seguridad positiva; incluir un dispositivo de cerrojo para que el comando de parada de emergencia se mantenga hasta que sea formateado por un accionamiento manual del dispositivo. Formatear la parada de emergencia deberá permitir – pero no iniciar – la puesta en marcha de la máquina; estar conectado a un sistema de control confiable; estar claramente identificado y ser fácilmente accesible.