CIM_CLASE01_INTRODUCCION AL CIM

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es la primera clase de cim
Andino Cristian
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Resumen del Recurso

CIM_CLASE01_INTRODUCCION AL CIM
  1. INTRODUCCION CIM
    1. CIM SIM INDUSTRY 4.0 (INTERNET DE LAS COSAS).
    2. OBJETIVOS
      1. - INTRODUCCION EL CONCEPTO DE CIM. - EMPRESAS IMPLEMENTANDO EL CIM. - ORIGENES DEL CIM - CIM OBEDECE AL CONCEPTO REVOLUCIONARIO DE FABRICACION. - PLANTEAR IDEAS SOBRE LAS LINEAS DEL CIM.
      2. PRINCIPALES ELEMENTOS A CONSIDERAR
        1. 1. PROCESO DE PLANTA (PARTICULARMENTE DONDE SON CONTROLADOS POR COMPUTADORA). SISTEMA CONJUNTO DE EQUIPOS INTERELACIONADOS PARA HACER UN PROCESO. 2. LA PLANIFICACION DE LA INGENIERIA DE ESE PROCESO. 3. LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION Y CONTROL TANTO DE LOS PROCESOS DE PLANTA.
        2. LA RUEDA DEL CIM
          1. VENTAJAS
            1. Enumera 21 aspectos de la operación de la compañía relacionándolos entre sí sobre un núcleo de Arquitectura integrada de sistemas y administración de recursos de información.
              1. Enfatiza la totalidad de la integración y la necesidad de una arquitectura para proporcionar la integración y de una estrategia relacionada con la organización y administración de la información y de los datos de la compañía.
            2. DESVENTAJA
              1. La función de la calidad ha pasado de ser una función separada a ser un nexo de unión entre todos los componentes de la organización. Esto ha sido reconocido por la aparición de la TQM (Total Quality Management) de forma que la rueda del CIM debería actualmente tener un círculo de calidad a su alrededor.
                1. La rueda del CIM omite las relaciones externas de la compañía con sus proveedores o clientes. Lo que en la actualidad supone una seria limitación pues estas relaciones se están potenciando extremadamente.
            3. PIRAMIDE AUTOMATIZACION CIM
              1. Evolución a nivel de empresa
                1. La aplicación de nuevos elementos software como CAPP (Computer Aided Process Planning), MRP (Material Requiments Planning) y MRPII (Manufacturing Resource Planning) y la introducción de nuevas disposiciones de hardware como los FMS (Flexible Manufacturing Systems), junto con nuevos métodos de operación como TQM (Total Quality Management) han producido una gran evolución en las tecnologías de fabricación.
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