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Descripción
Mapa Mental por Gustavo Tehuitzil, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Gustavo Tehuitzil
hace más de 4 años
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Aspectos
involucrados en
la fundición
- Fundición
- Proceso por medio del cual se fabrican de piezas metálicas, a
través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este
molde, suele ser fabricado con arena.
- Proceso por medio del cual se fabrican de piezas metálicas, a
través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este
molde, suele ser fabricado con arena.
- Tipos de fundiciones
- Fundición gris
- Lo que caracteriza a este procedimiento es que la mayor parte del
contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o láminas de
grafito.
- Lo que caracteriza a este procedimiento es que la mayor parte del
contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o láminas de
grafito.
- Fundición nodular
- Se produce en hornos cubilotes, con la
fusión de arrabio y chatarra mezclados
con coque y piedra caliza.
- Se produce en hornos cubilotes, con la
fusión de arrabio y chatarra mezclados
con coque y piedra caliza.
- Fundición maleable
- Se trata de hierros producidos a partir
del tratamiento térmico de la
denominada fundición blanca,
- Se trata de hierros producidos a partir
del tratamiento térmico de la
denominada fundición blanca,
- Fundiciones martensíticas
- Se caracterizan por ser resistentes al desgaste
y en general se las usa para hacer de piezas
que necesiten gran resistencia
- Se caracterizan por ser resistentes al desgaste
y en general se las usa para hacer de piezas
que necesiten gran resistencia
- Fundición atruchada
- Tiene una matriz de fundición blanca
combinada parcialmente con fundición gris.
- Tiene una matriz de fundición blanca
combinada parcialmente con fundición gris.
- Fundición gris
- Fundiciones aleadas
- Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias:
alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor
etc.
- Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias:
alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor
etc.
- Arenas de moldeo
- Partículas granulares de la desintegración o la
molienda de rocas o escorias. La arena es un
material agregado que consiste esencialmente de
pequeños granos minerales
- Tipos
- Sílice: es aquel cuarzo que puede
mantenerse formado parte de la arena
después de haber sido sometido a lavados
sucesivos
- Arcilla: quedan clasificados la alúmina, los
óxidos, los álcalis y la sílice que fue arrastrada
durante el lavado
- Materia orgánica; Se incluyen en ella, a parte de la
materia vegetales provenientes de los yacimientos,
todos los agregados que se incorporan a la arena
para hacerle utilizable en el proceso de moldeo
- Sílice: es aquel cuarzo que puede
mantenerse formado parte de la arena
después de haber sido sometido a lavados
sucesivos
- Partículas granulares de la desintegración o la
molienda de rocas o escorias. La arena es un
material agregado que consiste esencialmente de
pequeños granos minerales
- Seguridad
- Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con
resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege
contra salpicaduras. Use protección para los oídos en
ambientes ruidosos.
- Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o
cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra
o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio
con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o de lana
tratada.
- Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con
resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege
contra salpicaduras. Use protección para los oídos en
ambientes ruidosos.
- Moldeo
- Moldeo en verde: Los moldes hechos de granos irregulares tienden
a ser más fuertes que los moldes de granos redondos debido al
entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la
permeabilidad.
- Moldeo en cascara: La resina que lleva la arena, al quedar en
contacto con la placa modelo caliente, va a aglomerar a la arena
alrededor del modelo, quedando un molde en forma de cáscara que
separaremos del modelo.
- Moldeo en verde: Los moldes hechos de granos irregulares tienden
a ser más fuertes que los moldes de granos redondos debido al
entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la
permeabilidad.
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