26384602
Descripción
Mapa Mental por Jose Zepeda, actualizado hace más de 1 año
|
Creado por Jose Zepeda
hace alrededor de 4 años
|
|
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
- ¿Que es el Mantenimiento Industrial?
- Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible buscando la más alta disponibilidad y con el
máximo rendimiento. El mantenimiento industrial es el proceso por el cual se revisan a detalle todas las
instalaciones, maquinaria, equipo y cualquier elemento de un proceso industrial para detectar fallas y
mejoras con el fin de repararlos a tiempo.
- Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible buscando la más alta disponibilidad y con el
máximo rendimiento. El mantenimiento industrial es el proceso por el cual se revisan a detalle todas las
instalaciones, maquinaria, equipo y cualquier elemento de un proceso industrial para detectar fallas y
mejoras con el fin de repararlos a tiempo.
- Importancia del Mantenimiento
- La importancia del mantenimiento industrial es primordial, ya que hay vidas que dependen del buen
funcionamiento del equipo, sin mencionar los procesos y el costo que puede representar una falla en el
mismo.
- La importancia del mantenimiento industrial es primordial, ya que hay vidas que dependen del buen
funcionamiento del equipo, sin mencionar los procesos y el costo que puede representar una falla en el
mismo.
- Tipos de
Mantenimiento
- Mantenimiento Preventivo
- El mantenimiento industrial preventivo consta de una exhaustiva revisión de los equipos, herramientas
e instalaciones según su uso y las necesidades de la empresa, con el fin de prevenir accidentes, fallos o
averías en el futuro. De igual forma, pueden detectarse malos usos o hábitos del personal que pueden
derivar en problemas.
- Mantenimiento basado en el tiempo (TBM)
- Mantenimiento de Averías (FFM)
- Mantenimiento basado en el riesgo (RBM)
- Mantenimiento basado en la condición (CBM)
- Mantenimiento predictivo (PDM)
- Mantenimiento basado en el tiempo (TBM)
- El mantenimiento industrial preventivo consta de una exhaustiva revisión de los equipos, herramientas
e instalaciones según su uso y las necesidades de la empresa, con el fin de prevenir accidentes, fallos o
averías en el futuro. De igual forma, pueden detectarse malos usos o hábitos del personal que pueden
derivar en problemas.
- Mantenimiento correctivo (CM)
- El mantenimiento correctivo se requiere cuando hay averías en el equipo o las instalaciones, así como
cuando se necesitan corregir problemas detectados, por lo general durante un mantenimiento
predictivo o temprano. Durante un mantenimiento correctivo, las instalaciones o equipos en cuestión
dejan de operar hasta que se resuelve el problema.
- Mantenimiento de emergencia (EM)
- Mantenimiento correctivo diferido
- Mantenimiento de emergencia (EM)
- El mantenimiento correctivo se requiere cuando hay averías en el equipo o las instalaciones, así como
cuando se necesitan corregir problemas detectados, por lo general durante un mantenimiento
predictivo o temprano. Durante un mantenimiento correctivo, las instalaciones o equipos en cuestión
dejan de operar hasta que se resuelve el problema.
- Mantenimiento Predictivo
- El mantenimiento industrial predictivo se basa en la investigación y observación de datos en busca de
posibles anomalías en la maquinaria. Cuando las predicciones arrojan ciertos indicadores o se detecta
algún mal funcionamiento, se valora realizar un mantenimiento correctivo. Es necesario realizar
mantenimientos predictivos constantemente contemplando una visión a largo plazo para hacer más
efectiva la operación y garantizar la seguridad y rentabilidad de la empresa.
- El Mantenimiento Predictivo es realmente un tipo de Mantenimiento Preventivo ya que ambos lo ven a
usted realizando el mantenimiento antes de que el fallo haya ocurrido. Sin embargo, la cuestión es que la
mayoría de la gente piensa en el tradicional Mantenimiento Basado en el Tiempo cuando hablan de
Mantenimiento Preventivo.
- El Mantenimiento Predictivo es realmente un tipo de Mantenimiento Preventivo ya que ambos lo ven a
usted realizando el mantenimiento antes de que el fallo haya ocurrido. Sin embargo, la cuestión es que la
mayoría de la gente piensa en el tradicional Mantenimiento Basado en el Tiempo cuando hablan de
Mantenimiento Preventivo.
- El mantenimiento industrial predictivo se basa en la investigación y observación de datos en busca de
posibles anomalías en la maquinaria. Cuando las predicciones arrojan ciertos indicadores o se detecta
algún mal funcionamiento, se valora realizar un mantenimiento correctivo. Es necesario realizar
mantenimientos predictivos constantemente contemplando una visión a largo plazo para hacer más
efectiva la operación y garantizar la seguridad y rentabilidad de la empresa.
- Mantenimiento Preventivo
- ¿QUÉ TIPO DE MANTENIMIENTO ES MÁS CARO?
- El tipo de mantenimiento más caro es el Mantenimiento de Emergencia porque es el tipo de
mantenimiento que es tan urgente que dejas todo para salir corriendo y arreglar el problema. Eso
significa que el Mantenimiento de Emergencia no suele estar bien planificado y por lo tanto es
altamente ineficiente y costoso (es por lo menos de 3 a 5 veces más caro que el mantenimiento
preventivo bien planificado).
- El tipo de mantenimiento más caro es el Mantenimiento de Emergencia porque es el tipo de
mantenimiento que es tan urgente que dejas todo para salir corriendo y arreglar el problema. Eso
significa que el Mantenimiento de Emergencia no suele estar bien planificado y por lo tanto es
altamente ineficiente y costoso (es por lo menos de 3 a 5 veces más caro que el mantenimiento
preventivo bien planificado).
- Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- es una metodología Lean Manufacturing de mejora que permite asegurar la disponibilidad y
confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas. Cuando
se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento
preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino
también por el personal de producción, un personal capacitado y polivalente.
- Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes.
- Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
- Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la
organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la
planeación.
- Aprovechamiento del capital humano.
- Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así mismo se reduce el
rubro de compras urgentes.
- Reducción de costos operativos.
- Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes.
- es una metodología Lean Manufacturing de mejora que permite asegurar la disponibilidad y
confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas. Cuando
se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento
preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino
también por el personal de producción, un personal capacitado y polivalente.
- Plan de Mantenimiento
- Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con el fin de
cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al
máximo posible la vida útil de la instalación.
- Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con el fin de
cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al
máximo posible la vida útil de la instalación.
- Relación de Mantenimiento con otros Departamentos
- Recursos humanos: los trabajadores que laboren en la empresa tienen la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
- Contabilidad: planificando el plan de producción y evitando excesos de costos de producción.
- Planificación de la producción: reducción los costos de la producción, inspeccionando,evitando los
daños, disminución de reparaciones y la adquisicion de nuevos equipos
- Conducción operativa de la producción: conservando la capacidad de producción: las instalaciones y de
los recursos físicos (locales industriales).
- Área de calidad: garantizando el buen funcionamiento de las maquinarias, elaborando productos de
calidad.
- Recursos humanos: los trabajadores que laboren en la empresa tienen la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Recursos multimedia adjuntos
¿Quieres crear tus propios Mapas Mentales gratis con GoConqr? Más información.