se refiere a estimar la cantidad del tiempo del
trabajador requerida para generar una unidad de
producción.
Estándares de mano de obra
cantidad de minutos del trabajador requeridos para
completar un elemento, operación o producto, en
condiciones normales de operación
Operacion normal
se refiere a una situación hipotética promedio: la
capacidad de los trabajadores, la velocidad de su
trabajo, el estado de las máquinas, el suministro de
materiales
Administracion de operaciones efectiva
1. El contenido de mano de obra de los artículos producidos
(el costo por mano de obra).
2. Las necesidades de personal (cuántas personas se
necesitan para alcanzar la producción requerida).
3. El costo y el tiempo estimados antes de la
producción
4. El tamaño de las brigadas y el balanceo
del trabajo (quién hace qué en una
actividad de grupo o en una línea de
ensamble).
5. La producción esperada (de manera que
tanto el administrador como el trabajador
sepan lo que constituye un día de trabajo
justo).
6. Las bases para los planes salario-incentivos (que
proporcionen un incentivo razonable).
7. La eficiencia de los empleados y la supervisión (es necesario un estándar contra el cual determinar la
eficiencia).
Estandares de mano de obra
representan la cantidad de tiempo que debe tomar al trabajador promedio realizar las actividades específicas de la
tarea en condiciones normales.
Los estándares de mano de obra se
establecen de cuatro maneras
1. Experiencia histórica
2. Estudios de tiempo
3. Estándares de tiempo
4. Muestreo del trabajo
Experiencia histórica
cuántas horas de trabajo se requirieron para ejecutar
una tarea la última vez que se realizó.
Son faciles de hacer
Son economicos
Estudios de tiempo
En el estudio de tiempos, los analistas utilizan cronómetros para medir la operación que
están realizando los trabajadores.
establecer un estándar siguiendo estos ocho pasos:
1. Definir la tarea a estudiar (después
de realizar un análisis de métodos).
2. Dividir la tarea en elementos precisos
(partes de una tarea que con frecuencia no
necesitan más de unos cuántos segundos).
6. Determinar la calificación del desempeño (ritmo
del trabajo) y después calcular el tiempo normal
para cada elemento.
3. Decidir cuántas veces se medirá la tarea
(el número de ciclos de trabajo o muestras
necesarias).
4. Medir el tiempo y registrar los tiempos elementales y
las calificaciones del desempeño.
5. Calcular el tiempo observado
(real) promedio.
7. Sumar los tiempos normales para cada elemento a fin de
determinar el tiempo normal de una tarea.
8. Calcular el tiempo estándar.
Muestreo del trabajo
implica observar una parte o muestra de
la actividad laboral.
El tiempo que se requiera para hacer una observación dependerá
de lo que se esté observando.
Las tres aplicaciones principales del muestreo del trabajo son:
3. Estándares de tiempo para obtener el estándar del tiempo de una
tarea.
2. Medición del desempeño a efecto de elaborar el índice
de desempeño de los trabajadores.
1. Proporción de la demora para determinar el porcentaje
de tiempo de la actividad correspondiente al personal o
al equipamiento.
el muestreo del trabajo se puede resumir
en cinco pasos:
1. Tomar una muestra preliminar para obtener una estimación del
valor del parámetro
2. Calcular el tamaño de muestra requerido.
3. Preparar un programa para observar al trabajador en los
tiempos adecuados.
4. Observar y registrar las actividades del trabajador.
5. Determinar cómo usan su tiempo los trabajadores