TECNOLOGIAS DE UNION

Nota:

• -Unión al fundirse los metales base. - Se agrega un metal de relleno. - La soldadura proporciona una unión permanente - La unión soldada puede ser mas fuerte que los materiales originales - Es la forma mas económica de unir componentes

1. TIPOS
   1. SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

      Nota:

      • - La union se obtiene mediante el calor de un arco electrico entre un electrodo y la pieza. -  Se agrega un metal de relleno para aumentar el volumen y fortalecer la union.  - La calidad de la union soldada depende de la habilidad del trabajador.
      1. PROTECCION DEL ARCO ELECTRICO

         Nota:

         • - Gases de proteccion comunes: argon y helio - Un fundente proporciona una atmosfera protectora para la soldadura, estabiliza el arco y reduce las salpicaduras.
      2. ELECTRODOS
         1. CONSUMIBLES

            Nota:

            • - Proporcionan el metal de relleno -  Disponibles en formas de varillas y alambres
            1. Soldadura de arco electrico con electrodo revestido
            2. Soldadura Mig-Mag
            3. Soldadura con arco de nucleo fundente
            4. Soldadura con arco sumergido
         2. NO CONSUMIBLES

            Nota:

            • - Material: Tungsteno -  Se desgasta lentamente en forma gradual. - Cualquier  metal de relleno debe proporcionarse mediante un alambre. 
            1. Soldadura TIG
            2. Soldadura con arco de plasma
   2. SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
      1. Soldadura con oxiacetileno
   3. SOLDADURA POR RESISTENCIA
      1. Soldadura de puntos
      2. Soldadura de costura
      3. Soldadura por proyeccion
      4. Soldadura de alta frecuencia

Nota:

• - La unión proviene de la aplicación de presión o combinación de calor y presión. - Si se usa calor y presión, la cantidad de calor aportado externamente no es suficiente para producir la fusión. - No se utiliza un metal de relleno. - Las dos superficies deben estar muy limpias. - No hay una zona afectada térmicamente.  

1. TIPOS
   1. Soldadura por rodillos
   2. Soldadura por friccion
   3. Soldadura ultrasonica
   4. Soldadura explosiva

Nota:

• - Se funde un metal de relleno y se distribuye mediante acción capilar. - No ocurre la fusión de los metales base, sólo se derrite el material de relleno. - Tª fusión del metal de relleno > 450 °C, pero menor Tª fusión de los metales base.  

1. TIPOS
   1. Soldadura con soplete
   2. Soldadura en horno
   3. Soldadura por induccion
   4. Soldadura por resistencia
   5. Soldadura por inmersion
   6. Soldadura infraroja

      Nota:

      • Ver video desde minuto 11:00

Nota:

• - Similar a la soldadura dura. - Se funde un metal de relleno y se distribuye mediante acción capilar. - Tampoco ocurre la fusión de los metales base, sólo se derrite el material de relleno. - Tª fusión del metal de relleno < 450 °C. - Se asocia de manera más cercana con el ensamble de elementos electrónicos - No para uniones sujetas a esfuerzos o temperaturas elevados.  

1. TIPOS
   1. Soldadura con soplete
   2. Soldadura en horno
   3. Soldadra por induccion
   4. Soldadura por inmersion
   5. Soldadura manual
   6. Soldadura en olas
   7. Soldadura por resistencia
   8. Soldadura infraroja

      Nota:

      • Ver video desde minuto 11:00

Nota:

• - Permite unir materiales similares y diferentes. - Se usa un material de relleno para mantener juntas dos (o más) piezas con espacio muy pequeño mediante la anexión superficial. - La resistencia de la adhesión depende del adhesivo y las piezas a adherir. No son tan fuertes como las de soldadura por fusión, soldadura dura o soldadura suave. *Adhesivo: Sustancia no metálica, por lo general un polímero. Tipos: naturales, inorgánicos y sintéticos (el más empleado). *Curado: Proceso mediante el cual se modifican las propiedades físicas del adhesivo de líquido a sólido. Se produce una reacción química: polimerización, condensación o vulcanización. Se ocasiona mediante aplicación de calor o por medio de un catalizador. Se requiere un tiempo determinado: tiempo de curado. - Las superficies de los adherentes deben estar limpias ( libres de suciedad, aceite y óxidos) � preparación especial de las superficies - Se recomienda que las superficies no estén perfectamente lisas para aumentar el área de contacto.  

1. METODOS DE APLICACION
   1. Aplicacion con brocha
   2. Por flujo
   3. Rodillos manuales
   4. Recubrimiento mediante rodillo
   5. Serigrafia
   6. Por aspersion
   7. Con aplicadores automaticos