Planeación de requerimientos de materiales (MRP) y ERP

Nota:

•    Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona con la demanda de otro artículo.  Los modelos de demanda dependiente no sólo son mejores para fabricantes y distribuidores, sino también para una amplia variedad de empresas que van desde restaurantes hasta hospitales. 

1. MRP, Material Requirements Planning

   Nota:

   •    La técnica de demanda dependiente que se emplea en los ambientes de producción se llama planeación de requerimientos de materiales (MRP, Material Requirements Planning). Debido a que un sistema MRP proporciona una estructura muy clara para la demanda dependiente, ha evolucionado hasta constituir la base de lo que se conoce como planeación de los recursos de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning). 
   1. ERP, Enterprise Resource Planning

      Nota:

      •    La ERP es un sistema de información utilizado para identificar y planear la adquisición de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabilizar las órdenes del cliente. En la parte final de este capítulo se analizará el sistema ERP.   

Nota:

• El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere que el administrador de operaciones conozca lo siguiente: 1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y cuándo) 2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes necesarias para elaborar el producto) 3. El inventario disponible (qué hay en existencia) 4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, también se llaman recepciones esperadas) 5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)

Nota:

• El programa de producción maestro (MPS, Master Production Schedule) especifica qué debe hacerse (el número de productos o artículos terminados) y cuándo. Este programa debe estar en concordancia con el plan de producción. El plan de producción establece el nivel global de producción en términos generales (por ejemplo, familias de productos, horas estándar o volumen en dinero). También incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería, disponibilidad de mano de obra, fluctuaciones del inventario, desempeño del proveedor, y otras consideraciones. 

Nota:

• Una lista estructurada de materiales es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto. Los dibujos individuales, además de describir las dimensiones físicas, detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte. 

1. Las listas estructuradas de materiales no sólo especifican los requerimientos sino que también son útiles para determinar costos, y pueden servir como listas de artículos que deben enviarse a producción o al personal de ensamble. Cuando las listas estructuradas de materiales se emplean de esta manera suelen llamarse listas por recoger.
   1. Listas modulares

      Nota:

      • Las listas estructuradas de materiales pueden organizarse en torno a módulos de producto, Los módulos no son productos terminados para la venta, sino componentes que se pueden producir y ensamblar en las unidades. Las listas de materiales para los módulos se conocen como listas modulares. Algunas veces las listas estructuradas de materiales se organizan por módulos.
      1. Listas de planeación y listas fantasma

         Nota:

         •    Las listas de planeación se crean para asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales. Estas listas se usan cuando (1) se desea agrupar por subensambles para reducir el número de artículos presentes en la programación, y (2) se quieren enviar “juegos” al departamento de producción.   
         •    las listas fantasma de materiales son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre subensambles, que existen sólo temporalmente. Estos componentes van directamente a otro ensamble y nunca forman parte del inventario.   

Nota:

•    el conocimiento de lo que hay en el inventario es resultado de una buena administración de inventarios. Para que un sistema MRP funcione, es absolutamente necesario contar con una buena administración del inventario.   

Nota:

•    El conocimiento de los pedidos pendientes debería existir como producto secundario del buen manejo de los departamentos de compras y control de inventarios. Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de producción debe tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega programadas. Sólo con la información correcta de compras, el administrador puede preparar buenos planes de producción y ejecutar de manera efectiva un sistema MRP.   

Nota:

•    El tiempo requerido para adquirir un artículo (es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce como tiempo de entrega. Para un artículo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos necesarios para trasladar, preparar y ensamblar o implementar una corrida para cada componente.   

Nota:

•    Aunque la mayoría de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeación de requerimientos de materiales son un programa de producción maestro, una lista estructurada de materiales, los registros de compras e inventarios, y los tiempos de entrega para cada artículo. Una vez que se tienen estos ingredientes precisos, el siguiente paso es elaborar el plan de requerimientos brutos de materiales.   

Nota:

• El plan de requerimientos de materiales no es estático. Como los sistemas MRP se integran cada vez más con las técnicas de entrega justo a tiempo (JIT), a continuación se analizarán estos dos aspectos. 

Nota:

• Las listas estructuradas de materiales y los planes de requerimientos de materiales se alteran cuando se modifican el diseño, los programas y los procesos de producción. Adicionalmente, los requerimientos de materiales presentan cambios cada vez que se modifica el programa de producción maestro. 
•    Sin importar la causa de esos cambios, el modelo MRP se puede manipular para reflejarlos. De esta manera es posible contar con una programación de requerimientos actualizada. Debido a los cambios que ocurren en los datos de la MRP, los requerimientos MRP suelen calcularse de nuevo casi cada semana.   

Nota:

• MRP y JIT La MRP no se ocupa de la programación detallada —planea—. MRP también es una técnica de planeación con tiempos de entrega fijos. Los tiempos de entrega fijos pueden constituirse en una limitación.  las entregas JIT (Just-in-time; justo a tiempo). Lo que se necesita es una forma de hacer que la MRP se involucre más en el movimiento rápido del material en pequeños lotes. 
•    Un sistema MRP combinado con JIT puede proporcionar lo mejor de ambos mundos. La MRP proporciona el plan y una imagen precisa de los requerimientos; luego JIT traslada el material con rapidez y en pequeños lotes, reduciendo el inventario en proceso.   

1. Enfoque de cubos pequeños

   Nota:

   •    La MRP es una herramienta excelente para la administración de recursos y la programación en instalaciones orientadas al proceso, es decir, en trabajos de taller. A menudo la programación de las tareas se rige por las órdenes de trabajo, y los tamaños de los lotes se determinan mediante la explosión de la lista estructurada de materiales. En estas empresas, la MRP se puede integrar con JIT a través de los siguientes pasos.   
   1. Paso 1

      Nota:

      •    Reducir los “cubos” de MRP de semanas a días o quizá horas. En los sistemas MRP los cubos son las unidades de tiempo. Algunos sistemas utilizan un sistema sin cubos en el cual todos los datos escalonados en el tiempo tienen fechas anexas en lugar de periodos definidos o cubos   
   2. Paso 2

      Nota:

      •  Las recepciones planeadas, que forman parte de las órdenes planeadas de una empresa en un sistema MRP, se comunican a las áreas de trabajo para cumplir propósitos de producción y se utilizan para dar secuencia a la producción
   3. Paso 3

      Nota:

      • El inventario se desplaza a través de la planta con base en un sistema JIT.
   4. Paso 4

      Nota:

      • A medida que los productos se completan, se integran al inventario (por lo general al inventario de bienes terminados) en la forma normal. La recepción de estos productos terminados reduce las cantidades requeridas para las órdenes subsiguientes en el sistema MRP.
   5. Step 5

      Nota:

      • Se usa un sistema conocido como limpieza inversa de registros para reducir los balances de inventario. La limpieza inversa utiliza la lista estructurada de materiales para restarle al inventario las diversas cantidades de componentes a medida que se completa cada unidad.
   6. Enfoque de flujo balanceado

      Nota:

      •    La MRP sirve de apoyo para implementar la planeación y programación necesarias en las operaciones repetitivas, como las líneas de ensamble en Harley-Davidson, Whirlpool y miles de otras compañías donde se combina la parte de planeación de MRP con la entrega JIT. La entrega JIT emplea kanbans, señales visuales y proveedores confiables para llevar el material a través de las instalaciones.   

Nota:

•    Utilizar un sistema MRP es una excelente manera de determinar los programas de producción y los requerimientos netos. No obstante, siempre que se tiene un requerimiento neto, debe tomarse una decisión de cuánto ordenar. Esta decisión se llama decisión sobre el tamaño del lote. Existen diversas formas de determinar los tamaños de los lotes en un sistema MRP; los programas de cómputo comerciales disponibles para implementar la planeación de requerimientos de materiales casi siempre incluyen varias técnicas para determinar el tamaño del lote.   

1. Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)

   Nota:

   • La planeación de requerimientos de materiales II es una técnica extremadamente poderosa. Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo de capital o, práctica�mente, con cualquier recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta manera, se le conoce como MRP II, y el término recursos suele sustituir al de requerimientos. Entonces, MRP significa planeación de recursos de materiales.

Nota:

•    la planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que retroalimenta la programación a partir del sistema de control de inventarios. Específicamente, el sistema MRP de ciclo cerrado proporciona información al plan de la capacidad, al programa de producción maestro y, por último, al plan de producción. Casi todos los sistemas MRP comerciales son de ciclo cerrado.   

Nota:

• En congruencia con la definición de la MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de las cargas de trabajo se obtiene a partir de cada centro de trabajo. Los informes de carga muestran los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el trabajo asignado a ese centro, para todo el trabajo planeado, y para los pedidos esperados
•    Los sistemas MRP de ciclo cerrado permiten que los planificadores de la producción distribuyan el trabajo entre los periodos para balancear las cargas o, cuando menos, ajustarlas a la capacidad. (Esto corresponde al lado de “planeación de la capacidad”   

1. Las tácticas para equilibrar la carga de trabajo y minimizar el efecto de los cambios en el tiempo de entrega incluyen:

   Nota:

   •    1. Superposición, lo cual reduce el tiempo de entrega, para enviar piezas a la segunda operación antes de completar el lote en la primera operación.  2. División de las operaciones para enviar el lote a dos máquinas distintas con el fin de realizar la misma operación. Esto implica una preparación adicional, pero da como resultado tiempos más cortos de producción porque sólo parte del lote se procesa en cada máquina.  3. División del lote o de la orden, lo cual implica fragmentar la orden y comenzar parte de su producción antes de lo que indica el programa.   

Nota:

•    La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren árboles de la estructura del producto, listas estructuradas de materiales y mano de obra, así como programación. La MRP puede contribuir en forma importante al desempeño operativo de estos servicios.   

Nota:

• Cuando las técnicas para enfrentar la demanda dependiente se usan en la cadena de suministro, se les llama planeación de la distribución de los recursos(DRP). La DRP (Distribution Resource Planning; planeación de la distribución de los recursos se usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de la cadena de suministro.

Nota:

• planeación de los recursos de la empresa) es un software que permite a las compañías  (1) automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio  (2) compartir una base de datos común y las prácticas comerciales en toda la empresa  (3) producir información en tiempo real

1. El objetivo de un sistema ERP es coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente.

1. Ventajas
   1. 1. Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso administrativo. 2. Crea bases de datos compartidas. 3. Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los “mejores procesos”. 4. Aumenta la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocios. 5. Tiene una base de datos de software con código comercial. 6. Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.
2. Desventajas
   1. 1. Su compra es muy costosa y su personalización aún más. 2. Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus procesos. 3. Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él. 4. Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine. 5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante.

Nota:

•    Los vendedores de ERP han desarrollado toda una serie de módulos de servicio para mercados como el de cuidado de la salud, gobierno, tiendas minoristas y servicios financieros. Este sistema integra tareas como mantener el historial del cliente, tomar reservaciones de habitaciones y restaurantes, programar los tiempos de un juego de golf, así como administrar las múltiples propiedades de una cadena.