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Descripción
Mapa Mental por yury rojas, actualizado hace más de 1 año
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Creado por yury rojas
hace alrededor de 3 años
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Fundamentos y planeación de la
manufactura automatizada _ (YuryRb)
- ¿Què es la manufactura?
- El concepto “manufactura” se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factum
(hecho) y signica hecho a mano. Este término describe adecuadamente los
métodos manuales que se utilizaban cuando se acuñó la expresión. En el contexto
tecnológico se refiere a la aplicación de procesos físicos y químicos por los cuales se
alteran la geometría, las propiedades o apariencia de un material de inicio para
fabricar piezas o productos. También abarca el ensamble de piezas múltiples para
fabricar productos. Los procesos de manufactura implican una combinación de
máquinas herramienta, energía y trabajo manual. Por lo común la manufactura se
ejecuta como una secuencia de operaciones, cada una de las cuales acerca más el
material al estado final deseado
- Lograr el estado final deseado requiere seguir un proceso de manufactura específico, el cual se clasifica
según la actividad de transformación. Las siguientes seis tablas catalogan en detalle los procesos de
manufactura. Clasificación de los procesos de manufactura
- El concepto “manufactura” se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factum
(hecho) y signica hecho a mano. Este término describe adecuadamente los
métodos manuales que se utilizaban cuando se acuñó la expresión. En el contexto
tecnológico se refiere a la aplicación de procesos físicos y químicos por los cuales se
alteran la geometría, las propiedades o apariencia de un material de inicio para
fabricar piezas o productos. También abarca el ensamble de piezas múltiples para
fabricar productos. Los procesos de manufactura implican una combinación de
máquinas herramienta, energía y trabajo manual. Por lo común la manufactura se
ejecuta como una secuencia de operaciones, cada una de las cuales acerca más el
material al estado final deseado
- Como se hace la manufactura optima?
- Para el óptimo funcionamiento de los procesos de
manufactura en el proceso productivo es necesario contar
con un sistema que incluya entrada, proceso y salida, en el
cual intervenga una serie de elementos conocidos como las
5 M: Material, Mano de obra, Método, Maquinaria, Medio
ambiente, que conforman el sistema de manufactura.
- Para el óptimo funcionamiento de los procesos de
manufactura en el proceso productivo es necesario contar
con un sistema que incluya entrada, proceso y salida, en el
cual intervenga una serie de elementos conocidos como las
5 M: Material, Mano de obra, Método, Maquinaria, Medio
ambiente, que conforman el sistema de manufactura.
- ¿Què es un sistema de manufactura?
- Las 5 M conforman el sistema productivo de manufactura clásico de
cualquier industria, además de ser el detonador de toda la cadena de
producción y de la empresa en sus diferentes áreas, El concepto se basa
en el principio de una de las siete herramientas estadísticas de
Ishikawa,3 denominado diagrama de pescado, por su configuración
parecida al esqueleto de un pez. Las 5 M se comenzaron a utilizar en el
Sistema Toyota para el análisis cualitativo de problemas que ocurrirían
en la empresa, o bien, de la variable que afectaba los parámetros de
seguridad, calidad o nivel de producción. La efectivi-dad del Sistema
Toyota también se atribuye al empleo de las 5 S: Seire, Seiton, Seiso,
Seiketzu, Shitsuke (seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar, seguir
estándares).
- Ambas técnicas permiten mejorar detalles relevantes del proceso de manufactura y aplicar medios
cuantitativos como el análisis de varianza (ANOVA, por sus siglas en inglés), métodos de estadística
avanzada y el método de los mínimos cuadrados. Sin embargo, el sistema de producción no sólo depende
del proceso de transformación, pues hay una sincronización de varios departamentos cuyos esfuerzos
tienen el mismo fin: obtener un producto o servicio funcional con características de calidad, eficiencia,
imagen, estabilidad y otras, que interactúan con un mundo global lleno de oportunidades para la
consolidación en el mercado económico.
- Las 5 M conforman el sistema productivo de manufactura clásico de
cualquier industria, además de ser el detonador de toda la cadena de
producción y de la empresa en sus diferentes áreas, El concepto se basa
en el principio de una de las siete herramientas estadísticas de
Ishikawa,3 denominado diagrama de pescado, por su configuración
parecida al esqueleto de un pez. Las 5 M se comenzaron a utilizar en el
Sistema Toyota para el análisis cualitativo de problemas que ocurrirían
en la empresa, o bien, de la variable que afectaba los parámetros de
seguridad, calidad o nivel de producción. La efectivi-dad del Sistema
Toyota también se atribuye al empleo de las 5 S: Seire, Seiton, Seiso,
Seiketzu, Shitsuke (seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar, seguir
estándares).
- Herramientas para controlas y planear el sistema de manufactura
- La técnica de las 5 S es un programa desarrollado por el sistema de producción de Toyota de enfoque
sistémico, cuyo objetivo principal es encontrar mejoras duraderas en la empresa en cuanto al orden y
limpieza en las áreas de trabajo. Permite crear y mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y de alto
rendimiento. Esta técnica se utiliza para establecer y mantener un ambiente de calidad en una organización,
así como promover la mejora continua
- La “telaraña” es un ejemplo de cómo algunas empresas buscan mantener el control del orden y la limpieza
en las diferentes áreas de trabajo. Los valores van de 1 a 5, donde 5 indica el mejor desempeño en el índice
que se está evaluando.
- La técnica de las 5 S es un programa desarrollado por el sistema de producción de Toyota de enfoque
sistémico, cuyo objetivo principal es encontrar mejoras duraderas en la empresa en cuanto al orden y
limpieza en las áreas de trabajo. Permite crear y mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y de alto
rendimiento. Esta técnica se utiliza para establecer y mantener un ambiente de calidad en una organización,
así como promover la mejora continua
- Tipo de manucfatura que se debe emplear en cada industria
- Fábrica automática: Para que una empresa pueda llegar a la automatización en todos sus procesos es
necesario tener claro que la producción se debe organizar por flujo, para que al llegar los pedidos se
gestionen automáticamente. La automatización industrial se ha convertido en un área en pleno desarrollo
y de gran importancia para todos los sectores industriales, ya que permite mejorar la productividad de las
empresas, la calidad de sus productos, la flexibilidad y la seguridad laboral.
- Manufactura automatizada: Los sistemas de manufactura automatizada emplean dispositivos de movimiento
perpetuo controlado para integrar piezas manufacturadas previamente y/o sub-ensambladas en un producto
terminado o unidad de producto. Para obtener un sistema general de ensamble se puede utilizar cierto
número de transferencias mecánicas, sistemas de alimentación, máquinas especiales y tipos de robots. La
manufactura automatizada se basa en el uso intensivo de tecnología; es decir, manufactura con valor
agregado en su actuar, el cual se benecia con el alto nivel de conocimiento del personal y la repetitividad del
producto.11Esta manufactura permite tener sistemas que se pueden adaptar para ensamblar una variedad
de artículos con índices de producción moderados, su inversión en he-rramentales e integración de tecnología
es alta, sus costos de mano de obra son bajos pero requiere especialización tecnológica por parte del
personal
- Sistema de manufactura flexible (SMF): Es un proceso de manufactura que opera en condiciones de
flexibilidad (o FMS, por las siglas en inglés de Flexible Manufacturing System). Un SMF es capaz de
producir dos o más productos con características similares en la misma planta de producción y puede
cambiar un modelo con menos tiempo de preparación. Sus características son: 1. Grupos de trabajo
formados por un número determinado de integrantes, responsables de un proceso completo en la
producción de un bien o para la prestación de un servicio. 2. Los trabajadores son polifuncionales,
capacitados para realizar distintas actividades dentro de su espacio de trabajo
- Las manufacturas manual y semimanual: comprenden el armado de los componentes previamente
manufacturados y/o subensambles hacia un producto completo o una unidad de producto, lo cual realizan
sobre todo los operadores que aplican su destreza, habilidad y juicio inherentes. El operador puede estar
en una estación de trabajo (banca) o ser parte de un sistema de transporte que mueva el producto
mientras se va ensamblando. A la manufactura manual la asisten sistemas mecánicos para alimentar,
manejar, colocar y supervisar operaciones
- Manufactura digital: La manufactura digital está al alcance de cualquier empresa. Permite proyectar de
manera virtual el concepto del producto, el diseño de la planta, las instrucciones de manufactura, las de
ensamble y más. Este potencial puede expresar de forma virtual todo del proyecto
- Manufactura integrada por computadora: La manufactura integrada por computadora (CIM, por sus siglas
en inglés) es un concepto cuyo objetivo es la integración del proceso productivo de modo que la empresa
trabaje como un sistema global y tecnológico, capaz de recibir inuencia de cualquier parte del medio y
tener una respuesta que sea el resultado de la suma de los elementos que lo conforman. Para ello se
requiere contar con un conjunto de elementos tecnológicos que permitan la comunicación en tiempo en
línea, cuya consecuencia sea que la empresa pueda trabajar justo a tiempo. Esto es muy importante pues
se reere a un ente industrial que se adapta a las demandas del mercado, con capacidad de responder a
los retos de flexibilidad, calidad y volumen de producción, entre otros.
- Fábrica automática: Para que una empresa pueda llegar a la automatización en todos sus procesos es
necesario tener claro que la producción se debe organizar por flujo, para que al llegar los pedidos se
gestionen automáticamente. La automatización industrial se ha convertido en un área en pleno desarrollo
y de gran importancia para todos los sectores industriales, ya que permite mejorar la productividad de las
empresas, la calidad de sus productos, la flexibilidad y la seguridad laboral.
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