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Descripción
Mapa Mental por gerson leiva, actualizado hace más de 1 año
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Creado por gerson leiva
hace más de 9 años
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Diseno de emsamble
- Diseño para ensamble ( DPE ) es un proceso por el cual los productos están diseñados con la
facilidad de ensamble en mente. Si un producto contiene menos piezas, se necesita menos tiempo
para montar, reduciendo así los costes de montaje. Además, si las partes están provistas de
características que hacen que sea más fácil de agarrar, mover, orientar e insertar, esto también
reducirá el tiempo de montaje y costes de montaje. La reducción del número de piezas en un
conjunto tiene el beneficio añadido de reducir el costo general total de partes en el producto. Esto es
por lo general cuando se producen los principales beneficios de costos de la aplicación de diseño
para ensamble.
- Aproximaciones al diseño para el ensamble Diseño para el ensamble puede tomar diferentes
formas. En la década de los 60's y 70's diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el
fin de ayudar a los diseñadores considerar problemas de montaje.
- El primer método de evaluación fue desarrollado en Hitachi y fue llamado el Método de Evaluación
de Ensamble ( MEE )1 Este método se basa en el principio de "un movimiento por una parte." Para
movimientos más complicados, un punto de pérdida estándar es utilizado y la facilidad de montaje
del conjunto del producto se evalúa restando puntos perdidos. El método fue desarrollado
originalmente con el fin de evaluar los ensambles para la facilidad de montaje automático. A partir
de 1977, Geoff Boothroyd, apoyado por una beca de la NSF en la Universidad de Massachusetts
Amherst, desarrolló el Método de Diseño para ensamble MDA, que podría ser utilizado para estimar
el tiempo de montaje manual de un producto y el costo del montaje del producto en una máquina de
montaje automático.2 Reconociendo que el factor más importante en la reducción de los costos de
montaje fue la minimización del número de partes separadas en un producto, introdujo tres criterios
simples que podrían utilizarse para det
- Implementación La mayoría de los productos son ensamblados manualmente y el método original
de DPE para ensamble manual es el método más utilizado y ha tenido el mayor impacto industrial en
todo el mundo. El método de DPA, al igual que el método de MEE, se hizo disponible en la forma de
un manual, en el que el usuario puede introducir datos en las hojas de trabajo para obtener una
resultado sobre la facilidad de montaje de un producto. A partir de 1981, Geoffrey Boothroyd y Peter
Dewhurst desarrollaron una versión computarizada del método DPA que permitió su aplicación en
una amplia gama de empresas. Para este trabajo se presentaron ante muchos premios, incluyendo
la Medalla Nacional de Tecnología. Hay muchos ejemplos publicados de ahorros significativos
obtenidos mediante la aplicación de DPA. Por ejemplo, en 1981, Sidney Liebson, gerente de
ingeniería de fabricación para Xerox, estima que su compañía ahorra cientos de millones de dólares
a través de la aplicación de la DPA.3 En 1988,
- Implementación La mayoría de los productos son ensamblados manualmente y el método original
de DPE para ensamble manual es el método más utilizado y ha tenido el mayor impacto industrial en
todo el mundo. El método de DPA, al igual que el método de MEE, se hizo disponible en la forma de
un manual, en el que el usuario puede introducir datos en las hojas de trabajo para obtener una
resultado sobre la facilidad de montaje de un producto. A partir de 1981, Geoffrey Boothroyd y Peter
Dewhurst desarrollaron una versión computarizada del método DPA que permitió su aplicación en
una amplia gama de empresas. Para este trabajo se presentaron ante muchos premios, incluyendo
la Medalla Nacional de Tecnología. Hay muchos ejemplos publicados de ahorros significativos
obtenidos mediante la aplicación de DPA. Por ejemplo, en 1981, Sidney Liebson, gerente de
ingeniería de fabricación para Xerox, estima que su compañía ahorra cientos de millones de dólares
a través de la aplicación de la DPA.3 En 1988,
- Aproximaciones al diseño para el ensamble Diseño para el ensamble puede tomar diferentes
formas. En la década de los 60's y 70's diversas normas y recomendaciones fueron propuestas con el
fin de ayudar a los diseñadores considerar problemas de montaje.
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