Estándares usados en la industria para la lectura de señales eléctricas analógicas actualmente.

Descripción

Mapa Mental sobre Estándares usados en la industria para la lectura de señales eléctricas analógicas actualmente., creado por heriberto gómez el 10/11/2021.
heriberto gómez
Mapa Mental por heriberto gómez, actualizado hace más de 1 año
heriberto gómez
Creado por heriberto gómez hace alrededor de 3 años
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Resumen del Recurso

Estándares usados en la industria para la lectura de señales eléctricas analógicas actualmente.
  1. RTU
    1. Que es y su uso
      1. Unidad de Terminal Remota es un dispositivo electronico basado en micro procesadores el cual permite obtener señales independientes de los procesos y enviar señales a un sitio remoto donde se procesen
      2. Ventajas
        1. Es rapido en obtener respuesta. Es escalable y flexible para agregar recursos adiccionales. La productividad se incrementa cuando se realiza el analisis de procesos usados para optimizar los procesos dentro la produccion. la calidad aumenta debido al analisis de datosde los procesos de produccion que ayuda a prevenir y corregir errores
        2. Caracteristicas
          1. RTU a bajo costo. Capacidad de monitoreo señales electricas. se usa en amplias industrias. Posee comunicacion con HART. Capacidad de realizar MOS de bypass para mantenimiento. posee logicas de primer evento
        3. HART
          1. ventajas
            1. Este protocolo permite comunicar con un instrumento de campo sobre un lazo de corriente 4-20 mA, tanto los datos de configuración y parámetros como las medidas de proceso como temperatura, caudal, presión o cualquier otra. La información de control del instrumento se modula digitalmente sobre el lazo de corriente y por tanto no hay interferencias entre ellas. Su velocidad es de 1200 bps, de forma que el equipo maestro puede actualizar la información varias veces por segundo.
            2. Que es
              1. es un protocolo bidireccional de comunicación que suministra acceso de datos entre instrumentos inteligentes de campo y sistemas centrales. Un sistema central puede ser cualquier aplicación de software desde el dispositivo de mano o laptop del técnico hasta el control de procesos de una planta, gestor de activos, seguridad u otro sistema que use cualquier plataforma de control.
              2. caracteristicas
                1. La comunicación HART se produce entre dos dispositivos habilitados con HART, típicamente un dispositivo de campo inteligente y un sistema de control o monitoreo. La comunicación se produce mediante un cable de instrumentación de calidad estándar y el uso de prácticas de cableado y terminación estándar. permite soportar hasta 256 variables. Entrega una alternativa electronica de comunicacion digital
              3. PLC
                1. Que es
                  1. PLC significa Programable Logic Controller, o en español, Controlador Lógico Programable. Son computadoras industriales que se utilizan para controlar diferentes procesos electromecánicos para su uso en la fabricación, plantas u otros entornos de automatización.
                  2. caracteristicas
                    1. Lectura de señales de captadores distribuidos. Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo real. Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios. Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y monitoreo del proceso. Capaces de ser programados por diferentes lenguajes. Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados. Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario central del autómata mediante un cable de red.
                    2. ventajas
                      1. · Indudablemente la primera ventaja es la reducción del costo de mano de obra, pues al automatizar las tareas, el ser humano comienza a volverse un elemento prescindible. · Su instalación es bastante sencilla, además de ocupar poco espacio y la posibilidad de manejar múltiples equipos de manera simultánea gracias a la automatización. · Hay un mejor monitoreo de los procesos, lo que hace que la detección de fallos se realice rápidamente. · Se ahorran costos adicionales como los de operación, mantenimiento e incluso energía.
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