Manufactura y sistemas de manufactura

Descripción

Mapa Mental sobre Manufactura y sistemas de manufactura, creado por Sharee Zabala el 29/08/2022.
Sharee Zabala
Mapa Mental por Sharee Zabala, actualizado hace más de 1 año
Sharee Zabala
Creado por Sharee Zabala hace casi 2 años
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Resumen del Recurso

Manufactura y sistemas de manufactura
  1. Fundamentos y planeación de la manufactura automatizada
    1. Clasificación de los procesos de manufactura
      1. Manufactura
        1. aplicación de procesos fisicos y quimicos por los cuales se alteran las propiedades o apariencia de un material de inicio para fabricar piezas o productos
          1. ensamble de multiples piezas para fabricar productos
            1. Procesos de manufactura
              1. combinación de maquinas, herramienta, energia y trabajo manual en donde dicho sistema incluye entradas, procesos y salida
                1. intervienen los elementos: Material, Mano de obra, Metodo, Maquinaria y medio ambiente
                  1. entro los procesos se encuentran: Procesos de fundición, procesos de deformación, trabajo en lamina, plasticos, desprendimiento de material
              2. Sistemas de manufactura
                1. Buscar obtener un producto o servicio con funcional con caracteristicas de calidad, eficiencia, imagen, estabilidad, entre otras dentro de la consolidación del mercado economico
                  1. Metodología 5S
                    1. Se implementan con el fin de encontrar mejoras duraderas en la empresa para establecer y mantener un ambiente de calidad y promover la mejora continua en una organización,
                      1. son: seleccionar, Ordenar, limpiar, estandarizar y mejorar
                      2. variantes de los sistemas de manufactura
                        1. Linea de transferencia, produccion manual, linea de flujo convencional, celda de manufactura, isla de manufactura, taller convencional, sistema de manufactura flexible
                    2. Manufactura manual y semimanual
                      1. Armado de los componentes manufacturados y/o subensambles hacia un producto completo o una unidad de producto; aunque suele ser flexible, resulta costosa, la calidad del producto puede llegar a ser deficiente y el nivel de producción bajo
                        1. simple: Proceso que elabora un solo tipo de producto de características técnicas homogéneas
                          1. intermitente: Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Actúa con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con función múltiple
                            1. Manufactura manual
                              1. es asistida por sistemas mecanicos para alimentar, manejar, colocar y supervisar operaciones
                                1. suele manejar patrones de superproducción, tiempos de espera, errores, procesos ineficientes, movimientos innecesarios y uso intensivo de transporte
                            2. Sistema de manifactura Flexible (SMF)
                              1. Proceso que es capaz de producir dos o más productos con caractersticas similares en la misma planta de producción y puede cambiar un modelo con menos iempo de preparación; su elemento principal es un conjuntos de sistemas de sujeción que facilitan las actividades de manufactura y ensamble
                                1. Pretende dsminuir costos, aumentar la productividad, lograr un trabajo más creativo utilizando elementos tecnologicos
                                  1. esta constituido por
                                    1. centros de maquinado diseño asistido por computadora (CAD) cuanta con "un manipulador multifuncional reprogramable con varios grados de libertad" dispositivos de entrada y de salida controlador logico programable (PLC) que coordina las operaciones red de comunicación
                                2. manufactura automatizada
                                  1. se basa en el uso intensivo de tecnología con costos de mano de obra bajos pero con necesidad de personal con especializacion tecnologica
                                    1. sus aplicaciones más comunes son: ensambles generales, manejo de material y transferencia de partes de ensamble
                                      1. requiere elementos de apoyo que permiten sujetar, mantener, colocar y fijar puezas y/o partes que integran el producos
                                      2. Fabrica automatica
                                        1. automatización de los procesos empresariales con la estrategia justo a tiempo que primero vende, luego produce
                                          1. Donde mediante la producción por flujo se permite mejorar la productividad, la calidad de los productos, la flexibilidad y la seguridad laboral
                                            1. Se emplean celdas de manufactura establecidas bajo una de tres posibilidades: inspección visual, análisis de flujo de producción y atributos de manufactura
                                            2. Manufactura digital
                                              1. permite proyectar virtualmente el concepto, funcionamiento, proceso y etapas de construcción del producto, diseño de planta, instrucciones de manufactura, ensamble y demás
                                                1. su importancia radica en dar valor agregado a los bienes tangibles e intangibles creados por la empresa
                                                  1. se clasifican por categorias:
                                                    1. -productos simples con 50-100 partes requieren un solo diseñador -productos de mediana complejidad con 100-1000 partes requieren hasta 10 -productos complejos con 1000-10000 partes -productos espaciales como aviones y/o cohetes con de 1-5 millones de piezas requieren la colaboración de multiples empresas e incluso paises
                                                  2. Manufactura integrada por computadora (CIM)
                                                    1. Proceso de mejora contnua que busca la integración del proceso productivo como sistema global y tecnologico capaz de recibir influencia de cualquier parte del medio y tener una respuesta que sea el resultado de la suma de elementos que lo conforman
                                                      1. requiere la disposición de elementos tecnologicos que permitan la comunicación en tiempo en linea para la adaptación a las demandas del mercado en cuanto a flexibilidad, calidad y volumen de producción
                                                  3. Sharee V. Zabala C. 212045_54
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