Fundamentos y planeación de la
manufactura automatizada
Clasificación de los procesos de
manufactura
Manufactura
aplicación de procesos fisicos y quimicos por los
cuales se alteran las propiedades o apariencia de un
material de inicio para fabricar piezas o productos
ensamble de multiples piezas para
fabricar productos
Procesos de
manufactura
combinación de maquinas, herramienta,
energia y trabajo manual en donde dicho
sistema incluye entradas, procesos y salida
intervienen los elementos: Material, Mano de obra,
Metodo, Maquinaria y medio ambiente
entro los procesos se encuentran: Procesos de
fundición, procesos de deformación, trabajo en
lamina, plasticos, desprendimiento de material
Sistemas de manufactura
Buscar obtener un producto o servicio con funcional con
caracteristicas de calidad, eficiencia, imagen, estabilidad, entre
otras dentro de la consolidación del mercado economico
Metodología 5S
Se implementan con el fin de encontrar mejoras
duraderas en la empresa para establecer y
mantener un ambiente de calidad y promover la
mejora continua en una organización,
son: seleccionar, Ordenar,
limpiar, estandarizar y mejorar
variantes de los sistemas de
manufactura
Linea de transferencia, produccion manual, linea de flujo
convencional, celda de manufactura, isla de manufactura,
taller convencional, sistema de manufactura flexible
Manufactura manual y semimanual
Armado de los componentes manufacturados y/o subensambles
hacia un producto completo o una unidad de producto; aunque
suele ser flexible, resulta costosa, la calidad del producto puede
llegar a ser deficiente y el nivel de producción bajo
simple: Proceso que elabora un solo tipo de
producto de características técnicas homogéneas
intermitente: Procesos que no requieren
continuidad en el tiempo. Actúa con productos no
tipificados y los componentes del proceso pueden
ser polivalentes o con función múltiple
Manufactura manual
es asistida por sistemas mecanicos
para alimentar, manejar, colocar y
supervisar operaciones
suele manejar patrones de superproducción, tiempos
de espera, errores, procesos ineficientes, movimientos
innecesarios y uso intensivo de transporte
Sistema de manifactura Flexible (SMF)
Proceso que es capaz de producir dos o más productos con caractersticas
similares en la misma planta de producción y puede cambiar un modelo con
menos iempo de preparación; su elemento principal es un conjuntos de sistemas
de sujeción que facilitan las actividades de manufactura y ensamble
Pretende dsminuir costos, aumentar la productividad,
lograr un trabajo más creativo utilizando elementos
tecnologicos
esta constituido por
centros de maquinado diseño asistido por computadora (CAD) cuanta
con "un manipulador multifuncional reprogramable con varios grados de
libertad" dispositivos de entrada y de salida controlador logico
programable (PLC) que coordina las operaciones red de comunicación
manufactura automatizada
se basa en el uso intensivo de tecnología con costos
de mano de obra bajos pero con necesidad de
personal con especializacion tecnologica
sus aplicaciones más comunes son: ensambles
generales, manejo de material y transferencia
de partes de ensamble
requiere elementos de apoyo que permiten sujetar,
mantener, colocar y fijar puezas y/o partes que
integran el producos
Fabrica automatica
automatización de los procesos
empresariales con la estrategia justo a
tiempo que primero vende, luego produce
Donde mediante la producción por flujo se
permite mejorar la productividad, la calidad de los
productos, la flexibilidad y la seguridad laboral
Se emplean celdas de manufactura establecidas bajo
una de tres posibilidades: inspección visual, análisis de
flujo de producción y atributos de manufactura
Manufactura digital
permite proyectar virtualmente el concepto, funcionamiento,
proceso y etapas de construcción del producto, diseño de
planta, instrucciones de manufactura, ensamble y demás
su importancia radica en dar valor
agregado a los bienes tangibles e
intangibles creados por la empresa
se clasifican por categorias:
-productos simples con 50-100 partes requieren un solo diseñador -productos
de mediana complejidad con 100-1000 partes requieren hasta 10 -productos
complejos con 1000-10000 partes -productos espaciales como aviones y/o
cohetes con de 1-5 millones de piezas requieren la colaboración de multiples
empresas e incluso paises
Manufactura integrada por computadora (CIM)
Proceso de mejora contnua que busca la integración del
proceso productivo como sistema global y tecnologico capaz
de recibir influencia de cualquier parte del medio y tener
una respuesta que sea el resultado de la suma de
elementos que lo conforman
requiere la disposición de elementos tecnologicos que permitan la
comunicación en tiempo en linea para la adaptación a las demandas
del mercado en cuanto a flexibilidad, calidad y volumen de producción