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Descripción
Mapa Mental por jose luis sanchez soto, actualizado hace más de 1 año
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Creado por jose luis sanchez soto
hace alrededor de 2 años
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“INGENIERÍA DE MANUFACTURA”
- ¿Que es?
- Es una rama de la ingenieria que incluye la investigaciòn diseño y desarrollo de sistemas, procesos,
màquinas, herramientas y equipos. De forma sintética, se podría decir que la Ingeniería de
Manufactura establece CÓMO?, CUÁNDO? Y CON QUÉ? producir un determinado producto o familia de
productos.
- ¿CÓMO?
- Definición del Método o Procesos /
Operaciones.
- Definición del Método o Procesos /
Operaciones.
- ¿CUÁNDO?
- Ordenamiento secuencial de las diferentes
etapas que conforman el Proceso
- Ordenamiento secuencial de las diferentes
etapas que conforman el Proceso
- ¿CUÁNTO?
- Cantidades a producir de cada producto para
satisfacer en tiempo y forma a la demanda
- Cantidades a producir de cada producto para
satisfacer en tiempo y forma a la demanda
- ¿CON QUÉ?
- : Selección de la tecnología, máquinas y equipos necesarios para
llevar a cabo la producción en las cantidades requeridas por el
Programa Maestro de Producción y con los estándares requeridos
por el diseño del producto.
- : Selección de la tecnología, máquinas y equipos necesarios para
llevar a cabo la producción en las cantidades requeridas por el
Programa Maestro de Producción y con los estándares requeridos
por el diseño del producto.
- MANUFACTURA
- manufactura se refiere a la transformación de las materias primas en productos elaborados o semielaborados
que serán destinados para su venta y consumo a gran escala. Por lo tanto, tiene relación con la ingeniería y el
diseño industrial, actividades que tienen un papel relevante dentro de la fabricación.
- Procesos
- Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada (inputs) en
resultados (outputs). un proceso productivo se puede pensar como una
secuencia ordenada de acciones (etapas), en los que producen cambios
fisicoquímicos para transformar la materia prima en un producto
terminado.
- MOLDEO POR INYECCIÓN
- El moldeo por inyección es un proceso con el que se calienta un
polímero hasta que alcanza un estado muy plástico y se le fuerza a que
fluya a alta presión hacia la cavidad de un molde, donde se solidifica
- TERMOFORMADO
- El termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una
hoja plana termoplástica para hacer que adquiera la forma deseada.
El proceso se utiliza mucho para empacar productos de consumo y
para fabricar artículos grandes como tinas de baño, reflectores de
contorno y forros interiores de puertas para refrigeradores
- FUNDICIÓN
- En la conformación de polímeros, la fundición involucra verter una resina líquida a un
molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polímero se
endurezca. Tanto los termoplásticos como los termofijos se funden.
- PANORAMA DEL FORMADO DE METALES
- Rolado. Es un proceso de deformación por compresión en el cual el espesor de
una plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas cilíndricas
opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar y realizar el trabajo
dentro de la abertura entre ellos y comprimirla. Forjado. En el forjado se
comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles opuestos, de manera que la
forma del troquel se imprima para obtener el trabajo requerido. El forjado es un
proceso tradicional de trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se
hacen también en frío. Extrusión. Es un proceso de compresión en el cual se
fuerza el metal de trabajo a fluir a través de la abertura de un troquel para que
tome la forma de la abertura de éste en su sección transversal. Estirado. En este
proceso de formado, el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira
del alambre a través de la abertura del troquel.
- MAQUINADO DE MATERIALES
- El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el material remanente
sea la forma de la pieza deseada. La acción predominante del corte involucra la deformación
cortante del material de trabajo para formar la viruta; al removerse la viruta, queda expuesta una
nueva superficie. El maquinado se aplica más frecuentemente para formar metales
- TORNEADO
- En el formado, la herramienta de corte forma la configuración geométrica de la pieza. En efecto, el filo
de corte de la herramienta tiene el reverso de la forma a producir en la superficie de la pieza. El
torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material
de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación.
- En el formado, la herramienta de corte forma la configuración geométrica de la pieza. En efecto, el filo
de corte de la herramienta tiene el reverso de la forma a producir en la superficie de la pieza. El
torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material
de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación.
- FRESADO
- El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la herramienta
cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del
avance es la característica que distingue al fresado del taladrado
- El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la herramienta
cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del
avance es la característica que distingue al fresado del taladrado
- TORNEADO
- ESMERILADO
- El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están
contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas. Por lo
general la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con toda precisión para soportar
altas velocidades de rotación.
- TRATAMIENTO TERMICO
- El tratamiento térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios microestructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas
- LIMPIEZA POR GANALLADO
- En el granallado, se dirige una corriente a alta velocidad de pequeñas partículas de acero fundido
(llamadas perdigones) hacia una superficie metálica con el fin de trabajar en frío e inducir tensiones de
compresión sobre las capas superficiales. El granallado se usa primordialmente para mejorar la
resistencia a la fatiga de las piezas metálicas. Por lo tanto, su propósito principal es diferente al del
acabado a chorro, aunque la limpieza de la superficie se logra como un subproducto de la operación.
- SOLDADURA
- La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de
dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros mediante una combinación de
calor y presión; y otros más, únicamente por presión, sin suministrar calor externo. En algunos
procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión. El ensamblaje de partes
que se unen mediante soldadura se denomina ensamblaje soldado
- SOLDADURA FUERTE O DURA
- La soldadura dura o fuerte es un proceso de unión en el cual se funde un metal de relleno y se
distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de las piezas metálicas que se van
a unir. En este tipo de soldadura no ocurre la fusión de los metales base; sólo se derrite el material de
relleno. En este proceso, el metal de relleno (también llamado metal para soldadura dura) tiene una
temperatura de fusión (líquidus) superior a 450 °C (840 °F) pero menor que el punto de fusión (sólidus)
de los metales base que se van a unir.
- La soldadura dura o fuerte es un proceso de unión en el cual se funde un metal de relleno y se
distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de las piezas metálicas que se van
a unir. En este tipo de soldadura no ocurre la fusión de los metales base; sólo se derrite el material de
relleno. En este proceso, el metal de relleno (también llamado metal para soldadura dura) tiene una
temperatura de fusión (líquidus) superior a 450 °C (840 °F) pero menor que el punto de fusión (sólidus)
de los metales base que se van a unir.
- SOLDADURA SUAVE O BLANDA
- La soldadura blanda o suave es similar a la soldadura dura y se define como un proceso de unión en el
cual se funde un metal de relleno con un punto de fusión (líquidus) que no excede los 450 °C (840 °F) y
se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de los metales que se van a
unir. Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la fusión de los metales base, pero el metal de relleno
se humedece y combina con el metal base para formar una unión metalúrgica.
- La soldadura blanda o suave es similar a la soldadura dura y se define como un proceso de unión en el
cual se funde un metal de relleno con un punto de fusión (líquidus) que no excede los 450 °C (840 °F) y
se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de los metales que se van a
unir. Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la fusión de los metales base, pero el metal de relleno
se humedece y combina con el metal base para formar una unión metalúrgica.
- ENSAMBLE MECANICO
- En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma
mecánica dos (o más) piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de
componentes de hardware separados, llamados sujetadores, que se agregan a las piezas durante la
operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica el formado o reformado
de uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados.
- En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma
mecánica dos (o más) piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de
componentes de hardware separados, llamados sujetadores, que se agregan a las piezas durante la
operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica el formado o reformado
de uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados.
- La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de
dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros mediante una combinación de
calor y presión; y otros más, únicamente por presión, sin suministrar calor externo. En algunos
procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión. El ensamblaje de partes
que se unen mediante soldadura se denomina ensamblaje soldado
- En el granallado, se dirige una corriente a alta velocidad de pequeñas partículas de acero fundido
(llamadas perdigones) hacia una superficie metálica con el fin de trabajar en frío e inducir tensiones de
compresión sobre las capas superficiales. El granallado se usa primordialmente para mejorar la
resistencia a la fatiga de las piezas metálicas. Por lo tanto, su propósito principal es diferente al del
acabado a chorro, aunque la limpieza de la superficie se logra como un subproducto de la operación.
- El tratamiento térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios microestructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas
- El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están
contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas. Por lo
general la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con toda precisión para soportar
altas velocidades de rotación.
- El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el material remanente
sea la forma de la pieza deseada. La acción predominante del corte involucra la deformación
cortante del material de trabajo para formar la viruta; al removerse la viruta, queda expuesta una
nueva superficie. El maquinado se aplica más frecuentemente para formar metales
- Rolado. Es un proceso de deformación por compresión en el cual el espesor de
una plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas cilíndricas
opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar y realizar el trabajo
dentro de la abertura entre ellos y comprimirla. Forjado. En el forjado se
comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles opuestos, de manera que la
forma del troquel se imprima para obtener el trabajo requerido. El forjado es un
proceso tradicional de trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se
hacen también en frío. Extrusión. Es un proceso de compresión en el cual se
fuerza el metal de trabajo a fluir a través de la abertura de un troquel para que
tome la forma de la abertura de éste en su sección transversal. Estirado. En este
proceso de formado, el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira
del alambre a través de la abertura del troquel.
- En la conformación de polímeros, la fundición involucra verter una resina líquida a un
molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polímero se
endurezca. Tanto los termoplásticos como los termofijos se funden.
- El termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una
hoja plana termoplástica para hacer que adquiera la forma deseada.
El proceso se utiliza mucho para empacar productos de consumo y
para fabricar artículos grandes como tinas de baño, reflectores de
contorno y forros interiores de puertas para refrigeradores
- El moldeo por inyección es un proceso con el que se calienta un
polímero hasta que alcanza un estado muy plástico y se le fuerza a que
fluya a alta presión hacia la cavidad de un molde, donde se solidifica
- MOLDEO POR INYECCIÓN
- Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada (inputs) en
resultados (outputs). un proceso productivo se puede pensar como una
secuencia ordenada de acciones (etapas), en los que producen cambios
fisicoquímicos para transformar la materia prima en un producto
terminado.
- Transformación
- El proceso de transformación se refiere al conjunto de
operaciones que sufre una materia prima desde su extracción
hasta poderla convertir en algún material que resulte apto
para ser trabajado o utilizado en la realización de un producto
En otras palabras, un proceso de transformación es una
actividad o un conjunto de actividades donde se utiliza un
insumo al que se le va agregando valor.
- El proceso de transformación se refiere al conjunto de
operaciones que sufre una materia prima desde su extracción
hasta poderla convertir en algún material que resulte apto
para ser trabajado o utilizado en la realización de un producto
En otras palabras, un proceso de transformación es una
actividad o un conjunto de actividades donde se utiliza un
insumo al que se le va agregando valor.
- Materia Prima
- Una materia prima es cualquier bien que se transforma a
través de un proceso de producción para obtener un bien de
consumo.
- Una materia prima es cualquier bien que se transforma a
través de un proceso de producción para obtener un bien de
consumo.
- Diseño
- SECUENCIA PARA EL DISEÑO Selección del tipo de producción Selección de
la tecnología División del Proceso en operaciones y/o tareas.
Identificación de los parámetros que “gobiernan” cada etapa. Es decir
aquellas variables que tienen incidencia en la calidad del producto o en
etapas posteriores. Representación del Proceso: Construcción del
Diagrama de Flujo / Diagrama de Proceso. Balance de masas (Materia
Prima – Insumos – Subproductos – Desechos) Determinación de los
tiempos de cada operación. Identificación de las actividades que no
agregan valor (recordar: “crear valor añadido para el cliente”). Reducción
de las Actividades que no agregan valor. Evaluación de diferentes
alternativas. Selección de la mejor. Balanceo de Línea: Determinación del
Tiempo de Ciclo “natural”. Determinación del Takt Time.
- SECUENCIA PARA EL DISEÑO Selección del tipo de producción Selección de
la tecnología División del Proceso en operaciones y/o tareas.
Identificación de los parámetros que “gobiernan” cada etapa. Es decir
aquellas variables que tienen incidencia en la calidad del producto o en
etapas posteriores. Representación del Proceso: Construcción del
Diagrama de Flujo / Diagrama de Proceso. Balance de masas (Materia
Prima – Insumos – Subproductos – Desechos) Determinación de los
tiempos de cada operación. Identificación de las actividades que no
agregan valor (recordar: “crear valor añadido para el cliente”). Reducción
de las Actividades que no agregan valor. Evaluación de diferentes
alternativas. Selección de la mejor. Balanceo de Línea: Determinación del
Tiempo de Ciclo “natural”. Determinación del Takt Time.
- Sectores principales de la manufactura
- Automotriz
- La industria automotriz es una de las más importantes para el país
debido a que impulsa la economía y en la actualidad representa el
6% del PIB nacional. A ella pertenecen diversas empresas que se
dedican al diseño, fabricación, ensamblado y comercialización de
vehículos y autopartes.
- La industria automotriz es una de las más importantes para el país
debido a que impulsa la economía y en la actualidad representa el
6% del PIB nacional. A ella pertenecen diversas empresas que se
dedican al diseño, fabricación, ensamblado y comercialización de
vehículos y autopartes.
- Sector Farmacéutico
- La producción de medicamentos y de dispositivos médicos siempre ha sido una necesidad
imperante, pero ante el panorama global de salud que se vive en la actualidad, la
industria farmacéutica ha incrementado su valor y su desarrollo, llevando a las empresas
del sector a implementar nuevas tecnologías que favorecen sus actividades y la salud de
las personas.
- La producción de medicamentos y de dispositivos médicos siempre ha sido una necesidad
imperante, pero ante el panorama global de salud que se vive en la actualidad, la
industria farmacéutica ha incrementado su valor y su desarrollo, llevando a las empresas
del sector a implementar nuevas tecnologías que favorecen sus actividades y la salud de
las personas.
- Alta tecnología
- la industria de la alta tecnología es la que presenta mayor avance en innovación, pero
en el caso específico de nuestro país, esta industria se mantenido firme en
incrementar su valor económico al integrar nuevas tecnologías que impulsan el
desarrollo de sus actividades.
- la industria de la alta tecnología es la que presenta mayor avance en innovación, pero
en el caso específico de nuestro país, esta industria se mantenido firme en
incrementar su valor económico al integrar nuevas tecnologías que impulsan el
desarrollo de sus actividades.
- Industria petrolera
- Industria metalmecanica
- Automotriz
- Procesos
- La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la
combinación de ambas significa hecho a mano. La palabra manufactura tiene varios siglos de
antigüedad, y “hecho a mano” describe en forma adecuada los métodos manuales que se utilizaban
cuando se acuñó la expresión
- Funcioes del ingeniero de manufactura
- Instruye a operaciones en la forma de elaborar el producto.
- Planifica la naturaleza de la fabrica
- evalua capacidades de fabricaciòn
- Es responsable del mantenimiento y buen funcionamiento del equipo.
- En ocaciones se asigna el control de procesos.
- Instruye a operaciones en la forma de elaborar el producto.
- sistemas de fabricaciòn
- Producciòn en masa
- Manufactura esbelta
- Frabricaciòn justo a tiempo.
- Fabricaciòn ràpida
- Artesania o gremio
- Producciòn en masa
- Funcioes del ingeniero de manufactura
- manufactura se refiere a la transformación de las materias primas en productos elaborados o semielaborados
que serán destinados para su venta y consumo a gran escala. Por lo tanto, tiene relación con la ingeniería y el
diseño industrial, actividades que tienen un papel relevante dentro de la fabricación.
- ¿CÓMO?
- Es una rama de la ingenieria que incluye la investigaciòn diseño y desarrollo de sistemas, procesos,
màquinas, herramientas y equipos. De forma sintética, se podría decir que la Ingeniería de
Manufactura establece CÓMO?, CUÁNDO? Y CON QUÉ? producir un determinado producto o familia de
productos.
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