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Descripción
Mapa Mental por Jorge Manuel QM, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Jorge Manuel QM
hace alrededor de 9 años
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GESTIÓN LOGÍSTICA EN CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN, BODEGAS Y ALMACENES.
- PROCESOS OPERATIVOS EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓN.
- 1.1 PRINCIPIOS Y CONCEPTOS
- 1.1.1 Generalidades del Centro de
Distribución
- Una bodega o almacén pueden
definirse como un espacio
planificado para ubicar, mantener
y manipular mercancías y
materiales.
- Las actividades físicas que se
desarrollan en el proceso de
almacenamiento son: 1.
Recepción. 2.
Almacenamiento. 3.
Preparación de pedidos. 4.
Expedición o despacho.
- Las actividades físicas que se
desarrollan en el proceso de
almacenamiento son: 1.
Recepción. 2.
Almacenamiento. 3.
Preparación de pedidos. 4.
Expedición o despacho.
- Una bodega o almacén pueden
definirse como un espacio
planificado para ubicar, mantener
y manipular mercancías y
materiales.
- 1.1.2 Funciones y Objetivos
- 1. Minimizar el costo total de la
operación. 2. Suministrar los
niveles adecuados de servicio a
los usuarios finales 3. Mantener y
cuidar el mantenimiento de los
productos almacenados 4. Dotar
al centro de distribución de los la
infraestructura necesaria para su
operación 5. Desarrollar la
trazabilidad de los productos
manejados para validar su flujo
efectivo.
- • Maximización del espacio en volumen. •
Maximización en la utilización de los
equipos. • Maximización en el acceso a
todos los materiales y mercancías. •
Maximización de la protección de todos los
materiales y mercancías. • Maximización de
la utilización de la mano de obra.
- 1. Minimizar el costo total de la
operación. 2. Suministrar los
niveles adecuados de servicio a
los usuarios finales 3. Mantener y
cuidar el mantenimiento de los
productos almacenados 4. Dotar
al centro de distribución de los la
infraestructura necesaria para su
operación 5. Desarrollar la
trazabilidad de los productos
manejados para validar su flujo
efectivo.
- 1.1.3 Evolución de
Bodegas y Almacenes
a Centros de
Distribución.
- Los actuales y modernos centros de distribución
se caracterizan por las siguientes variables y en
permanente implantación: • Adopción e
implantación de sistemas de información que
garanticen la confiabilidad y manejo on line de
sus inventarios • Contratación de personal
operativo y administrativo con competencias
laborales y/o destrezas técnicas para el
desempeño de sus cargos • Aumento de la altura
de almacenamiento para ampliar el volumen del
mismo • Adopción de mejores prácticas en
seguridad industrial y salud ocupacional
- Los actuales y modernos centros de distribución
se caracterizan por las siguientes variables y en
permanente implantación: • Adopción e
implantación de sistemas de información que
garanticen la confiabilidad y manejo on line de
sus inventarios • Contratación de personal
operativo y administrativo con competencias
laborales y/o destrezas técnicas para el
desempeño de sus cargos • Aumento de la altura
de almacenamiento para ampliar el volumen del
mismo • Adopción de mejores prácticas en
seguridad industrial y salud ocupacional
- 1.1.4 Principios Macro para
la operación de un Centro
de distribución
- 1. Artículos de mucha rotación cerca de la salida y en
arrumes 2. Artículos pesados en el primer piso y cerca
de las zonas de despacho 3. Posiciones de
almacenamiento de reserva cerca al área donde está la
posición fija del mismo artículo 4. Máxima utilización
de la capacidad cúbica (mt3) del centro de distribución
5. Facilidad de acceso del personal de operaciones y
equipos de manejo de materiales 6. Proximidad de los
artículos ABC a los muelles y almacenamiento en ABC
según perfil de despachos
- 1. Artículos de mucha rotación cerca de la salida y en
arrumes 2. Artículos pesados en el primer piso y cerca
de las zonas de despacho 3. Posiciones de
almacenamiento de reserva cerca al área donde está la
posición fija del mismo artículo 4. Máxima utilización
de la capacidad cúbica (mt3) del centro de distribución
5. Facilidad de acceso del personal de operaciones y
equipos de manejo de materiales 6. Proximidad de los
artículos ABC a los muelles y almacenamiento en ABC
según perfil de despachos
- 1.1.5 Guías básicas para el almacenamiento
de productos en centros de distribución
- 1. Identificar tipo de empresa y naturaleza
de la carga 2. Configurar perfil logístico de
la mercancía 4. Seleccionar los equipos de
manejo de materiales acorde al sistema de
almacenamiento 5. Diseñar y asignar los
pasillos y flujos 6. Diseñar los muelles y
zonas de embarque 7. Diseñar las áreas de
los patios exteriores (muelles,
parqueaderos y accesos) 8. Construir la
obra civil del centro de distribución con
enfoque verde y ecológico
- 1. Identificar tipo de empresa y naturaleza
de la carga 2. Configurar perfil logístico de
la mercancía 4. Seleccionar los equipos de
manejo de materiales acorde al sistema de
almacenamiento 5. Diseñar y asignar los
pasillos y flujos 6. Diseñar los muelles y
zonas de embarque 7. Diseñar las áreas de
los patios exteriores (muelles,
parqueaderos y accesos) 8. Construir la
obra civil del centro de distribución con
enfoque verde y ecológico
- 1.1.6 Factores claves en
infraestructura, procesos,
organización.
- • Mantener libres las zonas de circulación
interna y externa • Manejar una unidad de
almacenamiento estándar • Manejar la
mercancía aislada del contacto directo del piso
• Apilar los recipientes según las normas de
seguridad y protección del contenido del
mismo. • Hardware suficiente para captura de
información • Trazabilidad en las transacciones
del sistema (entradas, salidas y transferencias)
• Sistema para el control de inventarios a nivel
de conteos selectivos, inventarios cíclicos e
inventario físico general • Plan de capacitación
permanente al personal • Horarios definidos
para los procesos
- • Mantener libres las zonas de circulación
interna y externa • Manejar una unidad de
almacenamiento estándar • Manejar la
mercancía aislada del contacto directo del piso
• Apilar los recipientes según las normas de
seguridad y protección del contenido del
mismo. • Hardware suficiente para captura de
información • Trazabilidad en las transacciones
del sistema (entradas, salidas y transferencias)
• Sistema para el control de inventarios a nivel
de conteos selectivos, inventarios cíclicos e
inventario físico general • Plan de capacitación
permanente al personal • Horarios definidos
para los procesos
- 1.1.1 Generalidades del Centro de
Distribución
- 1.2 SISTEMAS DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
- 1.2.1 Principios y Conceptos
- El proceso de recibo de mercancías es la primera operación
que tiene lugar en un almacén o centro de distribución.
- 1.2.1.1 Función y Objetivos de la Recepción de Mercancías
- Su función es garantizar, al almacén o centro de
distribución, la correcta y eficiente entrada de materiales
para atender las necesidades de los clientes internos y
externos.
- OBJETIVOS: I. Asegurar que la mercancía recibida
cumpla con las especificaciones de cantidad, calidad,
oportunidad (tiempo de entrega) y de documentación,
exigidas por la compañía. II. Identificar a tiempo las no
conformidades que puedan atentar más adelante con la
calidad de los procesos productivos y de distribución. III.
Recibir las mercancías ágilmente para mantener la
fluidez de los procesos del almacén o centro de
distribución, para esto es preciso contar con estándares
de recibo que indiquen qué cantidad de unidades puede
recibir una persona de acuerdo al tipo de producto,
material de empaque y volumen de operaciones.
- 1.2.1.2 Evolución del Proceso de
Recepción en la Empresa Moderna
- 1.- Uso de papel y lápiz. 2.- Registro en tablas
de Excel. 3.- Aplicación de los sistemas WMS y
de la radio frecuencia.
- 1.- Uso de papel y lápiz. 2.- Registro en tablas
de Excel. 3.- Aplicación de los sistemas WMS y
de la radio frecuencia.
- 1.2.1.2.1 Evolución de Estrategias con
Proveedores en el Proceso de Recibo
- 1.- Recibo ciego de las mercancías.
2.- Notificación previa de los envíos.
3.- Aviso de despachos vía EDI.
- 1.2.1.2.2 Evolución en el Empleo de
Equipos para la Manipulación de
Mercancías en el Proceso de Recibo
- 1.- Descargue manual caja por
caja. 2.- Uso de montacargas para
estibas. 3- Empleo de muelles con
plataformas niveladoras.
- 1.2.1.2.3 Evolución de las estrategias de
distribución en el proceso de recibo
- 1.- Recibo en múltiples almacenes.
2.- Acopio de mercancías en un
solo centro de distribución. 3.- Uso
de plataformas Crossdocking.
- 1.2.1.3 Pasos para la recepción física de mercancías
- Que recibir: Cantidades - Registro
de información - Documentos.
- Recibo físico: Pedidos
pendientes - Confiabilidad del
despacho - Zona de espera.
- Distribución física: Equipos de manejo -
Personal operativo - Infraestructura
- 1.2.1.4 Diferencias entre la Recepción de Mercancías desde un Proveedor y desde una Planta de
Producción Interna.
- a. Procesamiento de devoluciones. b. Respuesta a diferencias, el hecho de que se reciban
productos de una planta interna. c. Transporte.
- 1.2.1.5 Acuerdos de Colaboración con Proveedores
- Estos acuerdos incluyen la definición de los siguientes elementos: • Tipos de empaques y embalajes •
Tipo de identificación del producto (por código de barras, etiquetas de precio, etc.) • Unidades de
manejo de los productos a entregar (cajas, estibas, unidades sueltas, a granel, etc.) • Clase y
contenido de la información compartida por ambas partes • Documentación necesaria para realizar
el proceso de entrega de mercancías (facturas, órdenes de compra, remisión de productos, guías de
transporte, certificados de calidad, etc.) • Políticas de devolución, donde se definen los motivos por
los cuales un producto se devuelve, y la responsabilidad de cada una de las partes. • Procedimiento
para procesar pedidos pendientes, es decir, si se opta por recibir cantidades parciales de una
referencia determinada.
- Estos acuerdos incluyen la definición de los siguientes elementos: • Tipos de empaques y embalajes •
Tipo de identificación del producto (por código de barras, etiquetas de precio, etc.) • Unidades de
manejo de los productos a entregar (cajas, estibas, unidades sueltas, a granel, etc.) • Clase y
contenido de la información compartida por ambas partes • Documentación necesaria para realizar
el proceso de entrega de mercancías (facturas, órdenes de compra, remisión de productos, guías de
transporte, certificados de calidad, etc.) • Políticas de devolución, donde se definen los motivos por
los cuales un producto se devuelve, y la responsabilidad de cada una de las partes. • Procedimiento
para procesar pedidos pendientes, es decir, si se opta por recibir cantidades parciales de una
referencia determinada.
- 1.2.1.5 Acuerdos de Colaboración con Proveedores
- a. Procesamiento de devoluciones. b. Respuesta a diferencias, el hecho de que se reciban
productos de una planta interna. c. Transporte.
- 1.2.1.4 Diferencias entre la Recepción de Mercancías desde un Proveedor y desde una Planta de
Producción Interna.
- Que recibir: Cantidades - Registro
de información - Documentos.
- 1.2.1.3 Pasos para la recepción física de mercancías
- 1.- Recibo en múltiples almacenes.
2.- Acopio de mercancías en un
solo centro de distribución. 3.- Uso
de plataformas Crossdocking.
- 1.2.1.2.3 Evolución de las estrategias de
distribución en el proceso de recibo
- 1.- Descargue manual caja por
caja. 2.- Uso de montacargas para
estibas. 3- Empleo de muelles con
plataformas niveladoras.
- 1.2.1.2.2 Evolución en el Empleo de
Equipos para la Manipulación de
Mercancías en el Proceso de Recibo
- 1.- Recibo ciego de las mercancías.
2.- Notificación previa de los envíos.
3.- Aviso de despachos vía EDI.
- 1.2.1.2 Evolución del Proceso de
Recepción en la Empresa Moderna
- OBJETIVOS: I. Asegurar que la mercancía recibida
cumpla con las especificaciones de cantidad, calidad,
oportunidad (tiempo de entrega) y de documentación,
exigidas por la compañía. II. Identificar a tiempo las no
conformidades que puedan atentar más adelante con la
calidad de los procesos productivos y de distribución. III.
Recibir las mercancías ágilmente para mantener la
fluidez de los procesos del almacén o centro de
distribución, para esto es preciso contar con estándares
de recibo que indiquen qué cantidad de unidades puede
recibir una persona de acuerdo al tipo de producto,
material de empaque y volumen de operaciones.
- Su función es garantizar, al almacén o centro de
distribución, la correcta y eficiente entrada de materiales
para atender las necesidades de los clientes internos y
externos.
- 1.2.1.1 Función y Objetivos de la Recepción de Mercancías
- El proceso de recibo de mercancías es la primera operación
que tiene lugar en un almacén o centro de distribución.
- 1.2.2 Métodos de recibo.
- 1.2.2.1 Recibo Físico según la Clase del Producto y su Empaque
- 1.2.2.1.1 Paletizado: Es el arrume
de productos sobre una estiba y
de su posterior embalaje.
- 1.2.2.1.2 A granel: El recibo a granel se aplica para los
materiales que, por las grandes cantidades en las que
se trasladan y su composición física, no es posible
manejarlos en los empaques tradicionales, tales como
cajas o bultos.
- 1.2.2.1.3 En arrume: En
este caso las mercancías
no se reciben en estibas y
tampoco pertenecen al
grupo de los materiales
que se manejan a granel,
es decir, se reciben en
cajas o bultos sueltos.
- 1.2.2.1.1 Paletizado: Es el arrume
de productos sobre una estiba y
de su posterior embalaje.
- 1.2.2.2 Validación Física y
Documental de las
Mercancías Recibidas
- Validación física y validado documental.
- Validación física y validado documental.
- 1.2.2.3 Tipos de
Conteo Físico de
Mercancías
- A. Según el acuerdo con el
proveedor: -cortes ciegos.
-cortes anunciados. B. Según el
tipo de material que se recibe:
-Pesaje de las mercancías.
- A. Según el acuerdo con el
proveedor: -cortes ciegos.
-cortes anunciados. B. Según el
tipo de material que se recibe:
-Pesaje de las mercancías.
- 1.2.2.4
Entrega
Certificada
- Proceso, acordado entre un cliente y su
proveedor, para entregas de
mercancías en el cual, se eliminan casi
completamente las revisiones y conteos
de las mercancías entregadas por parte
de un proveedor.
- 1.2.2.4.1 Definición del acuerdo
- Los procedimientos o partes del acuerdo a definir para
concretar la entrega certificada son: - Comunicación
- Manipulación de mercancías - Transporte. - Acciones
correctivas. - Proceso de certificación. - Procedimiento de
recibo de la entrega certificada. - Acciones correctivas
generadas en el recibo. - Beneficios del proceso de
entregas certificadas.
- Los procedimientos o partes del acuerdo a definir para
concretar la entrega certificada son: - Comunicación
- Manipulación de mercancías - Transporte. - Acciones
correctivas. - Proceso de certificación. - Procedimiento de
recibo de la entrega certificada. - Acciones correctivas
generadas en el recibo. - Beneficios del proceso de
entregas certificadas.
- 1.2.2.4.1 Definición del acuerdo
- Proceso, acordado entre un cliente y su
proveedor, para entregas de
mercancías en el cual, se eliminan casi
completamente las revisiones y conteos
de las mercancías entregadas por parte
de un proveedor.
- 1.2.2.5 Recibo por cross docking
- El objetivo de éste método es evitar que el
proveedor entregue en diferentes puntos de
venta su mercancía con la consabida demora
en la atención, la congestión y la diversidad de
lugares a visitar.
- 1.2.2.5.1 Clases de cross docking
- 1. Cross docking
directo. 2. Cross
docking indirecto.
- 1.2.2.5.2 Proceso Operativo del Cross docking
- 1. El proveedor monta sus pedidos. 2. Las órdenes de compra se
imprimen en los almacenes. 3. Las órdenes de compra se entregan al
proveedor en las oficinas centrales (Generalmente dos veces a la
semana). 4. El proveedor entrega mercancía ya separada por punto de
venta (a veces debidamente marcada con precio de venta). 5. La
bodega legaliza mercancía y envía inmediatamente los pedidos por
almacén al respectivo muelle de despacho. 6. Se transporta la
mercancía a los diferentes puntos de venta de acuerdo con la
programación de vehículos. 7. La mercancía es recibida y colocada en
las góndolas de venta.
- 1.2.2.5.5 Requerimientos para el Cross docking
- • Sincronización del tiempo de entrega. Las entregas por transporte al
centro de distribución se deben coordinar minuciosamente. • Limitaciones
de espacio. • Equipamiento manejado de forma mecánica. Determina la
rapidez y eficiencia de las cargas de los vehículos.
- 1.2.2.5.6 Beneficios del Cross docking
- • Reducción de los costos de distribución y transporte. • Reducción de las
rupturas de stock (agotados de existencias) en los locales de los minoristas.
• Aumento de la disponibilidad del producto. • Mejora del flujo de
mercancías. • Disminuye los niveles de inventario.
- • Reducción de los costos de distribución y transporte. • Reducción de las
rupturas de stock (agotados de existencias) en los locales de los minoristas.
• Aumento de la disponibilidad del producto. • Mejora del flujo de
mercancías. • Disminuye los niveles de inventario.
- 1.2.2.5.6 Beneficios del Cross docking
- • Sincronización del tiempo de entrega. Las entregas por transporte al
centro de distribución se deben coordinar minuciosamente. • Limitaciones
de espacio. • Equipamiento manejado de forma mecánica. Determina la
rapidez y eficiencia de las cargas de los vehículos.
- 1.2.2.5.5 Requerimientos para el Cross docking
- 1. El proveedor monta sus pedidos. 2. Las órdenes de compra se
imprimen en los almacenes. 3. Las órdenes de compra se entregan al
proveedor en las oficinas centrales (Generalmente dos veces a la
semana). 4. El proveedor entrega mercancía ya separada por punto de
venta (a veces debidamente marcada con precio de venta). 5. La
bodega legaliza mercancía y envía inmediatamente los pedidos por
almacén al respectivo muelle de despacho. 6. Se transporta la
mercancía a los diferentes puntos de venta de acuerdo con la
programación de vehículos. 7. La mercancía es recibida y colocada en
las góndolas de venta.
- 1.2.2.5.2 Proceso Operativo del Cross docking
- 1. Cross docking
directo. 2. Cross
docking indirecto.
- 1.2.2.5.1 Clases de cross docking
- El objetivo de éste método es evitar que el
proveedor entregue en diferentes puntos de
venta su mercancía con la consabida demora
en la atención, la congestión y la diversidad de
lugares a visitar.
- 1.2.2.1 Recibo Físico según la Clase del Producto y su Empaque
- 1.2.3 Áreas de recibo y uso de equipos
- 1.2.3.1 Muelles y Plataformas para el Recibo
- Muelles son plataformas destinadas a facilitar el acceso de
las mercancías al almacén, permitiendo una conexión
directa entre el exterior y el interior del mismo.
- 1.2.3.2 Equipos Empleados en el Recibo de Mercancías
- a. Operación paletizada: • Montacargas o equipos contrabalanceados • Equipos con operario a pie •
Plataformas niveladoras b. Operación a granel: • Silos • Bandas transportadoras (en el caso de los
minerales) c. Operación en Arrume: • Equipos de Transporte Horizontal • Estibadores Eléctricos
- 1.2.3.3 Configuración del Área de Recibo
- 1. Área de Recibo con Muelles Paralelos. 2. Área de Recibo con Muelles en H. 3.
Área de Recibo con Muelles Lineales.
- 1.2.3.3.1 Zona de Recibo Físico
- Dentro del área general de recibo se
destaca la zona de recibo físico, que es
el espacio donde se efectúan: el
descargue de los vehículos, la
verificación documental y de
cantidades, y el armado de estibas.
- Dentro del área general de recibo se
destaca la zona de recibo físico, que es
el espacio donde se efectúan: el
descargue de los vehículos, la
verificación documental y de
cantidades, y el armado de estibas.
- 1.2.3.3.1 Zona de Recibo Físico
- 1. Área de Recibo con Muelles Paralelos. 2. Área de Recibo con Muelles en H. 3.
Área de Recibo con Muelles Lineales.
- 1.2.3.3 Configuración del Área de Recibo
- a. Operación paletizada: • Montacargas o equipos contrabalanceados • Equipos con operario a pie •
Plataformas niveladoras b. Operación a granel: • Silos • Bandas transportadoras (en el caso de los
minerales) c. Operación en Arrume: • Equipos de Transporte Horizontal • Estibadores Eléctricos
- 1.2.3.2 Equipos Empleados en el Recibo de Mercancías
- Muelles son plataformas destinadas a facilitar el acceso de
las mercancías al almacén, permitiendo una conexión
directa entre el exterior y el interior del mismo.
- 1.2.3.1 Muelles y Plataformas para el Recibo
- 1.2.4 Aplicación de Tecnologías al Recibo
- 1.- Recibo Automatizado por Lectura ó Escaneo de Código de
Barras. 2.- Recibo con Terminales Portátiles, incorporado un lector
láser que identifica el código de barras de cada unidad de
producto (caja, estiba, bulto, etc.) 3.- Recibo en Estaciones Fijas:
- 1.2.4.2 Aplicación de Sistemas de Administración de Bodegas para el Recibo
- El producto llega al CEDI se y escanea en el código de barras. • El sistema vía
radiofrecuencia lo manda al sistema JOST o a un MRP o a cualquier otro
sistema con el que la empresa esté enlazada. • Toma la orden de compra
electrónicamente. • Autoriza la recepción del producto en las cantidades
exactas que figuran en la orden de compra, esto evita discrepancias entre las
cantidades pedidas y las recibidas tanto por menos como por más, es decir,
anuncia faltantes o sobrantes de referencias o de unidades. • Lee y actualiza en
el sistema las cantidades recibidas así como toda la información contenida en
el código leído.
- 1.2.4.3 Aplicación de Documentos EDI en el Recibo de Mercancías
- • ORDERS: Orden de Compra. • DESADV: Aviso de Despacho. • RECADV:
Aviso de Recibo. • INVOIC: Factura.
- • ORDERS: Orden de Compra. • DESADV: Aviso de Despacho. • RECADV:
Aviso de Recibo. • INVOIC: Factura.
- 1.2.4.3 Aplicación de Documentos EDI en el Recibo de Mercancías
- El producto llega al CEDI se y escanea en el código de barras. • El sistema vía
radiofrecuencia lo manda al sistema JOST o a un MRP o a cualquier otro
sistema con el que la empresa esté enlazada. • Toma la orden de compra
electrónicamente. • Autoriza la recepción del producto en las cantidades
exactas que figuran en la orden de compra, esto evita discrepancias entre las
cantidades pedidas y las recibidas tanto por menos como por más, es decir,
anuncia faltantes o sobrantes de referencias o de unidades. • Lee y actualiza en
el sistema las cantidades recibidas así como toda la información contenida en
el código leído.
- 1.2.4.2 Aplicación de Sistemas de Administración de Bodegas para el Recibo
- 1.- Recibo Automatizado por Lectura ó Escaneo de Código de
Barras. 2.- Recibo con Terminales Portátiles, incorporado un lector
láser que identifica el código de barras de cada unidad de
producto (caja, estiba, bulto, etc.) 3.- Recibo en Estaciones Fijas:
- 1.2.1 Principios y Conceptos
- 1.1 PRINCIPIOS Y CONCEPTOS
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