Temas Básicos Para La Mejora De Los Métodos

Se dividen en:
1. El proposito de la operación
  1. Analista
    1. eliminar o cambiar una operción
    2. debe justificarla por los ahorros
    3. Posible mejora
2. El diseño de la pieza
  1. Analista
    1. Revisar todo el diseño
      1. Mejoras posibles
      2. Tomar los siguienetes aspectos
        con fin de reducción de Costos
        para cada componente y sub ensamble:
        1. Reducir el número de partes, Simplificando el número de partes
        Rediseñar
        Fin, eliminacion de múltiples piezas
        2. Reducir el número de operaciones, simplificando el maquinado y ensamblado
        3. Utilizar materiales de mejor calidad
        4. Ampliar las tolerancias
        Confiar en operaciones claves
        5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación
        Criterios para desarrollar fotmatos en papel o digitales
        Simplicidad
        conservar la información de entrada en un minimo
        Espacio
        Espacios amplios para cada bit
        Orden
        en un patron lógico
        información de entrada
        Codificación
        Código de colores
        facilita:
        distribución
        enrutamiento
        Limites
        formatos de computadora
        una página
3. Las tolerancias y especificaciones
  1. Analista
    1. en torno a la calidad
      1. Producto
      2. capacidad
    2. Inspeccion - Verificación de:
      1. Cantidad
        Calidad
        Dimensiones
        Funcionamiento
      2. Diversas técnicas:
        Inspección a Simple Vista
        Inspección Lote por Lote:
        examinar muestra
        tamaño depende de:
        % de unidades defectuosas permitidas
        Inspección
        Inspección de Lote Completo
        cada unidad Producida
        No garantiza un producto perfecto
        la monotonía genera
        fatiga
        la atención del operador disminuye
        se define:
        Nivel de calidad aceptable
        Calidad límite
        Riesgos
        Productor
        Consumidor
        muestreo aleatorio
        no métodos arbitrarios
  2. Diseñadores
    1. ponen especificaciones rigidas
      1. se debe a:
        desconocimiento del costo
        Hacer que la manufacturaproduzca dentro del rango requerido
  3. La gerencia
    1. Implementación de un programa de entretenimiento
4. Los materiales que se utilizarán
  1. Material mejor
  2. más económico
  3. Analista
    1. deben considerar:
      1. 1. Buscar un material más ligero y menos costoso
      2. 2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar
      3. 3. Utilizar los materiales que sean fáciles de procesar
      4. 4. Utilizar materiales recuperables (sobrantes)
      5. 5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica
      6. 6. Estandarizar materiales
      7. 7. Buscar proveedor desde el punto de vista de precio y disponibilidad
5. Las secuencias de los procesos de manufactura
  1. Modificación de Operaciones
    1. Mecanismo de las Operaciones Manuales
      1. Utilización de Instalaciones Mecánicas más eficientes
        Operación de Instalaciones Mecánicas de Manera más eficiente
        Fabricación Cercana a la Forma Final
        Consideración del Uso de robots
6. La preparación del lugar y las herramientas
  1. Herramental
    1. buscar bajar los costos de mano de obra
    2. Determinar
      1. Tiempo de Preparación
      2. Tiempo desmontaje
  2. 1. Reducir el tiempo de preparación
    1. 2. Utilizar toda la capacidad de la máquina.
      1. 3. Introducción de herramientas más eficientes
7. El manejo de materiales
  1. Garantiza:
    1. Partes
      1. MAteria Prima
      2. Materiales en Proceso
      3. Producto terminado
        sean desplazados de un lugar a otro
    2. Entregados en el lugar correcto
      1. Entregados sin daño y calidad requerida
        Espacio de almacenaje adecuado
  2. Permite:
    1. Entrega de un surtido adecuado
    2. En el momento oportuno
    3. En condiciones apropiadas
    4. En el lugar indicado
    5. Con el menor costo total
  3. Reducción del tiempo inbertido en recoger materiales
    1. Utilización de equipo mecánico
  4. Mejor uso de recursos:
    1. Equipo flexible
      1. diseño de estanterías especiales
    2. métodos flexibles
    3. entarimiento transporta mayores cantidades
  5. Uso de Código de Barras
    1. Presición
    2. Desempeño
    3. Aceptación
    4. Bajo Costo
    5. Portabilidad
8. La distribución de las operaciones
  1. De la Planta
    1. Objetivos y consecuencias
      1. Desarrollar un sistema que permita la fabricación del número de productos
        Calidad
        bajo costo
  2. distribucion deficiente:
    1. Extensos desplazamientos
      1. Rastreos previos
        Retrasoa y paros de trabajo por cuellos de botella
  3. Tipos:
    1. Por producto o línea recta
    2. POr funciones o por procesos
  4. Analista:
    1. Producción en serie
      1. Producción diversificada
        Acceso
        Diseño de estandarización
        Diseño de la Estación
        Operaciones en Maquinas Múltiples
        Acumulación eficiente de productos
        Mayor eficiencia del obrero
        En las oficinas
9. El diseño del trabajo
  1. Primcipios de Económia de movimientos
    1. Otros Principios
      1. Reflexiones
        Principios de capacidadeshumanas y económicas
        Lista de verificación de economía de movimientos

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	Creado por Mary Polleth hace alrededor de 9 años