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Metales Ferrosos
- Hierros, aceros y fundiciones
- Un material es ferroso cuando su componente
principal es el hierro. Posee pequeñas cantidades
de C que se han incorporado en el proceso de
obtención y otros metales incorporados, para que
la aleación resultante adquiera propiedades
especiales.
- EL Fe puro no presenta buenas
propiedades mecánicas, por lo que tiene muy
pocas aplicaciones técnicas.
- CARACTERÍSTICAS DEL FE PURO.
- Es un material magnético
- Color blanco azulado
- Muy dúctil y maleable
- Pto de fusión 1500ºC aprox.
- Densidad alta
- Buen conductor de calor y la electricidad.
- Se corroe y oxida con mucha facilidad.
- Bajas propiedades mećanicas
- Es un metal más bien blando.
- En la industria se emplea aleado con C y otros materiales, lo que mejora
mucho sus propiedades. Una aleación de Fe + C es un producto siderúrgico.
- Es un material magnético
- MÉTODO DE OBTENCIÓN. PROCESO SIDERÚRGICO.
- Se conoce como proceso siderúrgico al conjunto de operaciones
que es preciso realizar para llegar a obtener un metal férrico de
unas determinadas características. Engloba desde la extracción
del material en las minas hasta la obtención del producto finaL.
- TIPOS DE HIERRO SEGÚN SU CONTENIDO
- magnetita (+70%Fe) (Óxido de Fe)
- Hematites roja (70%Fe) (Óxido de Fe)
- Limonita (60%Fe) (Hidróxido de Fe)
- SIderita (40-50%) (Carbonato de Fe)
- Pirita (-40%Fe) (Sulfuro de Fe)
- magnetita (+70%Fe) (Óxido de Fe)
- TIPOS DE HIERRO SEGÚN SU CONTENIDO
- EL mineral que se extrae de la mina
contiene mena (el. aprovechables) y ganga
(el. no aprovechables).
- Separación de la mena y la ganga
utilizando sus prop. físicas: densidad,
comportamiento magnético...
- Obtener el Fe por medio de una reacción
química llamada reducción del Fe, que consiste
en añadir monóxido de C tantas veces como
sea necesario hasta obtener Fe puro.
- Esta reacción ocurre en el ALTO HORNO en el que tiene lugar la fusión de los
minerales del Fe y la transf. química en un metal rico en Fe llamado ARRABIO.
- Formado por dos troncos de cono
colocados uno sobre otro unidos por su
parte más ancha. SU diámetro está entre 4
y 12 m. Su capacidad de producción varía
entre 500 y 1500 toneladas diarias
- La pared interior está recubierta de ladrillo refractario para
mantener y soportar altas temp. y la externa de acero.
Entre ambas paredes hay canales de refrigeración. El
TRAGANTE sirve para que no se escapen los gases en el
momento de la carga del material. En la CUBA se produce el
primer calentamiento, en el que se elimina la humedad y se
calzina la caliza, el CO resultante de la combustión reduce el
Fe, obteniéndose una masa esponjosa de Fe metálico. En el
VIENTRE se funden el Fe y la escoria. Por las coveras entra
el aire necesario para la combustión. Se pueden alcanzar los
1800ºC. En el ETALAJE se depositan el Fe y la escoria
fundidos, de manera que al ser ésta última menos densa
que el Fe flota sobre él y lo protege de la oxidación. La
escoria y el Fe se extraen a través de dos orificios en la
parte inferior del alto horno por la BIGOTERA y PIQUERA.
- La pared interior está recubierta de ladrillo refractario para
mantener y soportar altas temp. y la externa de acero.
Entre ambas paredes hay canales de refrigeración. El
TRAGANTE sirve para que no se escapen los gases en el
momento de la carga del material. En la CUBA se produce el
primer calentamiento, en el que se elimina la humedad y se
calzina la caliza, el CO resultante de la combustión reduce el
Fe, obteniéndose una masa esponjosa de Fe metálico. En el
VIENTRE se funden el Fe y la escoria. Por las coveras entra
el aire necesario para la combustión. Se pueden alcanzar los
1800ºC. En el ETALAJE se depositan el Fe y la escoria
fundidos, de manera que al ser ésta última menos densa
que el Fe flota sobre él y lo protege de la oxidación. La
escoria y el Fe se extraen a través de dos orificios en la
parte inferior del alto horno por la BIGOTERA y PIQUERA.
- Los p`roductos obtenidos del
alto horno son:
- Escoria
- Fundición, hierro colado o arrabio.
- Humos y gases residuales.
- Humos y gases residuales.
- Fundición, hierro colado o arrabio.
- Escoria
- Formado por dos troncos de cono
colocados uno sobre otro unidos por su
parte más ancha. SU diámetro está entre 4
y 12 m. Su capacidad de producción varía
entre 500 y 1500 toneladas diarias
- Esta reacción ocurre en el ALTO HORNO en el que tiene lugar la fusión de los
minerales del Fe y la transf. química en un metal rico en Fe llamado ARRABIO.
- Separación de la mena y la ganga
utilizando sus prop. físicas: densidad,
comportamiento magnético...
- Se conoce como proceso siderúrgico al conjunto de operaciones
que es preciso realizar para llegar a obtener un metal férrico de
unas determinadas características. Engloba desde la extracción
del material en las minas hasta la obtención del producto finaL.
- HIERRO DULCE
- Plateado, gran permeabilidad magnética, dúctil y maleable. Admite la forja, el material resultante (hierro forjado)
tiene baja resistividad, es muy poroso, se oxida con gran facilidad y suele presentar grietas internas.
- Plateado, gran permeabilidad magnética, dúctil y maleable. Admite la forja, el material resultante (hierro forjado)
tiene baja resistividad, es muy poroso, se oxida con gran facilidad y suele presentar grietas internas.
- FUNDICIONES
- Arrabio
- Muy duro, frágil y quebradizo, no admite forja ni soldadura. No
puede usarse para fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzo.
- Fundición gris
- COntenido de Silicio
elevado
- Empleo: Piezas moldeadas.
- COntenido de Silicio
elevado
- Fundición blanca:
- Contenido de
Manganeso elevado
- Empleo: Materia prima para la obtención de
acero.
- Contenido de
Manganeso elevado
- Fundición gris
- Muy duro, frágil y quebradizo, no admite forja ni soldadura. No
puede usarse para fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzo.
- Arrabio
- ACERO
- Duro y frágil, no puede ser extendido ni en hilos ni en láminas,
elástico, dúctil, maleable y capaz de soportar impactos.
- Acero líquido
- Escoria
- Gases
- Acero líquido
- Duro y frágil, no puede ser extendido ni en hilos ni en láminas,
elástico, dúctil, maleable y capaz de soportar impactos.
- Aceros comerciales.
- Aceros al Carbono
- Máquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de
construcción, cascos de buques, somieres y horquillas
- Máquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de
construcción, cascos de buques, somieres y horquillas
- Aceros aleados
- Estructurales (engranajes, ejes, planchas, estruc. de edificios, chasis de coches, puentes y barcos),
para herramientas (para cortar y modelar metales y no metales, taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar) y especiales (turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos ya que
son de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión).
- Estructurales (engranajes, ejes, planchas, estruc. de edificios, chasis de coches, puentes y barcos),
para herramientas (para cortar y modelar metales y no metales, taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar) y especiales (turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos ya que
son de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión).
- Aceros de baja aleación ultrarresistentes
- Vagones de mercancías y edificios ya que son baratos y tienen bastante resistencia.
- Vagones de mercancías y edificios ya que son baratos y tienen bastante resistencia.
- Aceros inoxidables
- Arquitectura con fines decorativos, tuberías y tanques de refinerías de petróleo o
plantas químicas, fuselaje de los aviones, cápsulas espaciales ya que se mantienen
brillantes y son duros y resistentes incluso a temperaturas extremas.
- Arquitectura con fines decorativos, tuberías y tanques de refinerías de petróleo o
plantas químicas, fuselaje de los aviones, cápsulas espaciales ya que se mantienen
brillantes y son duros y resistentes incluso a temperaturas extremas.
- Aceros al Carbono
- CARACTERÍSTICAS DEL FE PURO.
- EL Fe puro no presenta buenas
propiedades mecánicas, por lo que tiene muy
pocas aplicaciones técnicas.
- Un material es ferroso cuando su componente
principal es el hierro. Posee pequeñas cantidades
de C que se han incorporado en el proceso de
obtención y otros metales incorporados, para que
la aleación resultante adquiera propiedades
especiales.
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