CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

Descripción

Mapa Mental sobre CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS, creado por katemoreno04 el 03/02/2016.
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Mapa Mental por katemoreno04, actualizado hace más de 1 año
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Creado por katemoreno04 hace alrededor de 9 años
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Resumen del Recurso

CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
  1. CONFIGURACIÓN EN LINEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO
    1. El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos.
      1. CONFIGURACIONES EN LINEA ACOMPASADA POR OPERARIOS
        1. Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo.
          1. CONFIGURACIÓN DE FLUJO CONTINUO
            1. Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente.
    2. productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs.
      1. CONFIGURACIÓN DE TALLER (Job-shop).
        1. Consiste en una fabricación no en serie. Diseñados a la medida del cliente , en pedidos únicos o de pequeñas cantidades, se realizan por un mismo obrero
          1. CONFIGURACIONES POR LOTE
            1. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes
            2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JIT
              1. este incluye el control estadístico de la calidad , reducción de los tiempos ,polivalencia de los trabajadores y versatilidad los equipos , estandarización de operadores y enfoque de la producción
                1. SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIÓN(fms)
                  1. El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención de personal durante largos periodos.
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