Las Técnicas del JIT y su repercusión en los sistemas de producción

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN JIT
1. Propósito
  1. Generar productos
    1. Flexibles a los cambios de la demanda
  2. Disminuir Despilfarros
    1. DESPILFARRO
      1. Cualquier cosa que no sea utilizar o consumir el mínimo de imprescindible de recursos para añadir valor al artículo que se produce SUSAKI
      2. Consecuencias
        Sobreproducción
        Operaciones Inecesarias
        Desplazamientos
        Inventarios
        Averias
        Tiempos de espera
2. OBJETIVO
  2. Producir los elementos que se necesitan en las cantidades que se necesitan en el momento en que se necesitan
CLASIFICACIÓN
1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  1. NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
    1. Método que se utiliza para adaptar la producción a la demanda
      1. Regula desequilibrios de producción
      2. Familia de Productos
        Plan de producción mensual
        Volumen de producción Diario
        Programación exacta
        Sistema de señales
        Proceso de Fabricación
  2. SISTEMA DE INFORMACIÓN
    1. Pull
      1. proveedores
        Componentes
        Submontajes
        Montaje Final
        Clientes
        Programa de Producción
      2. Flujo de Información Flujo de materiales
      3. SISTEMA KANBAN
    2. Push
      1. Proveedores
        componentes
        submontajes
        Montaje Final
        Clientes
        Plan de Materiales
      2. CENTRALIZADO
  3. SISTEMAS DE APROVISIONAMIENTOS JIT
    1. Programas de entregas exigentes
      1. Tratos de cooperación fabricante y proveedor de materias primas
        Calidad concertada
2. RECURSOS HUMANOS
  1. FOMENTO DE LA POLIVALENCIA DE LOS TRABAJADORES
    1. Operarios capacitados para realizar distintas tareas
      1. Rotación de Tareas
  2. CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS
    1. Cada trabajador hace control de calidad en lo que desempeña y da rapida respuesta ante un defecto
      1. SISTEMAS DE AUTOCONTROL DE LA CALIDAD
  3. APROVECHAMIENTO DE LOS IDEAS DE LOS TRABAJADORES
    1. Sistemas de Sugerencias
      1. Aumento de la Participación de los trabajadores
    2. Incentivos
3. SISTEMAS DE APOYO A LA PRODUCCIÓN
  1. SMED Reducción de tiempos de preparación
    1. Metodología para reducir los tiempos de preparación de la maquinaria
      1. Operación de Preparación
        Interna
        Maquina Parada
        Externa
        Máquina en funcionamiento
  2. TPM Mantenimiento Productivo Total
    1. Eliminar las grandes Pérdidas
    2. Mantenimiento Autónomo por pequeños Lotes
    3. Medición de la Efectividad del Mantenimiento
    4. Participación de los Trabajadores
  3. TQM Aseguramiento de la calidad
    1. Formación
    2. Dirección ParticIpativa
    3. Sistemas de Información
    4. Auditorias de Calidad
    5. Sistemas de Costes Asociados a la Calidad
    6. Participación de los Trabajadores
4. ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
  1. LINEAS DE FABRICACIÓN EN FORMA DE U: FABRICACIÓN CELULAR
    1. Simplificación de Flujo de Material
    2. Mano de obra poco flexible
    3. Disposición de las lineas secundarias en forma U
    4. Mejor control visual de los trabajadores
  2. LINEAS DE MODELOS MEZCLADOS
    1. Una sola Linea
    2. Mano de obra Flexible
    3. Productos muy variados
    4. implantadas en el montaje final

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