Equipos implementados en el
proceso de pasteurizacion
Tanques de Refrigeracion
Equipo que permite mantener fría
la leche, hasta su uso final,
construido en acero inoxidable;
tanque horizontak generalmente
de 3,500 lts y un tanque vertical
de 1,000 lts ambos poseen un
agitador
Serpentin
Las temperaturas de entrada del
aire son superiores a 35°F (2°C) y el
vapor se halla a una presión
constante. Se usa en aplicaciones de
proceso de temperatura elevada y
para sistemas HVAC "recalentados".
No se recomiendan sin embargo, en
puntos donde se requieren
temperaturas de salida del aire
inmediatamente después del
serpentín, como en sistemas de
calentamiento de varias zonas, o
donde se usa una válvula de control
de vapor modulado para controlar la
temperatura.
La leche se hace pasar por una tubería
caliente en forma de serpentín, con lo
que se calienta rápidamente hasta la
temperatura deseada y una vez
abandona el serpentín puede enfriarse
rápidamente
Caldera
El vapor es la fuente de
energía más utilizada en la
industria lechera. Con él se
llevan a cabo las
operaciones de lavado de
cantinas, los procesos de
pasterización, esterilización,
leches concentradas y en
general varias de las
operaciones de la factoría.
El vapor resulta de la evaporación del
agua cuando se le suministra calor. A
presión normal el punto de ebullición
normal es de 100ºC y su calor latente de
vaporización es de 2.257Kilojulios/Kg[15].
Si a la misma presión se le añade más
calor la presión aumenta según el calor
especifico del vapor y toda esa energía
queda disponible para los intercambios
de calor que se dan en los procesos
tecnológicos.
Para generar vapor se utiliza la caldera; en
donde, el vapor es generado porque se da una
transferencia de calor a presión constante, en
el cual hay un cambio de estado de líquido
pasando a vapor. En el mercado hay varios
tipos de calderas de acuerdo a las
temperaturas y presiones finales, tipo de
energía calorífica disponibl
Intercambiador de Placas
Un intercambiador de calor es un
dispositivo diseñado para transferir calor
de un fluido a otro, sea que estos estén
separados por una barrera o que se
encuentren en contacto
En el proceso de "flujo continuo", el alimento
se mantiene entre dos placas de metal,
también denominadas intercambiador de
calor de placas (PHE)[ en un intercambiador
de calor de forma tubular.
Los intercambiadores de
placas son la mejor opción
cuando se trata de calentar
o enfriar un líquido sin pulpa
como son los zumos de
manzana, la leche, vino, agua
etc. Fabricados
íntegramente en acero
inoxidable existen
disponibles cientos de
configuraciones distintas
que se adaptan a cada
proceso en particular.