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Diseño de Sistemas de Manufactura
Descripción
Sistemas de Manufactura
Sin etiquetas
industrias manufactureras
materiales en la manufactura
sistemas de producción
control numérico y robótica industrial
equipo de procesamiento
sistemas de control y programación de robots
líneas de producción
Mapa Mental por
Elizabeth Chacon
, actualizado hace más de 1 año
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Creado por
Elizabeth Chacon
hace alrededor de 8 años
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Resumen del Recurso
Diseño de Sistemas de Manufactura
Se puede definir de dos maneras
Tecnológica
Aplicación de procesos físicos y químicos que alteran la geometría, propiedades o apariencia de un material
Para la fabricación de piezas o productos
Combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.
Económico
Transformación de los materiales en artículos de valor
Tipo de manufactura
Depende de la clase de producto que fabrica
Industrias Manufactureras
Empresa que produce o suministran bienes y servicios
Primarias
Cultivan y explota recursos naturales
Agrícola
Minería
Forestal
Ganadería
Pesca
Petrolera
Segundarias
Toman las salidas de las primarias y las convierten en bienes de consumo y capital
Bebidas
Alimentos Procesados
Farmacéutica
Instalaciones de generación de energía
Madera y muebles
Electrónica
Materiales para la construcción
Textil
Plásticos
Vidrio y cerámica
Terciarias
Banca
Bienes raíces
Comunicaciones
Educación
Entretenimiento
Gobierno
Salud
Seguros
Transporte
Turismo
Cantidad de producción anual
Producción Baja
1 a 100 unidades por año
Producción media
100 a 10.000 unidades anuales
Producción alta
10.000 a varios millones de unidades
Algunas plantas producen una variedad de productos distintos, cada uno de los cuales se hacen en cantidades bajas o medias.
Otras plantas se especializan en la producción alta de un solo tipo de producto.
Capacidad de manufactura
Se refiere a las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de manufactura
Dimensiones de dicha capacidad
Capacidad tecnológica de proceso
Conjunto de procesos de manufactura con que dispone y que pueden ejecutar
Tamaño físico y peso del producto
La limitante del tamaño y peso de un producto también se extiende a la capacidad física del equipo de manufactura.
Capacidad de producción
Tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operación.
Condiciones se refieren al número de turnos por semana, horas por turno, niveles de la mano de obra directa, entre otros.
Materiales en la manufactura
Metales
Cerámicos
Polímeros
Sistemas de producción
Incluyen personas
Instalaciones de producción
Equipo físico y su arreglo dentro de la fábrica
Distribución de posiciones fijas
cuando en producto es grande y pesado
barcos
aeronaves
locomotoras
maquinaria pesada
Producción de cantidad media
Producción por lotes
Producción alta o producción masiva
Está dedicado a la producción de un solo articulo
Producción por línea de flujo
Línea de producción de modelo único
línea de producción de modelos mixtos
Sistemas de apoyo a la manufactura
Gente y procedimientos con los que una compañía administra sus operaciones de producción
Se ejecuta por personal organizado en departamentos
Ingeniería de manufactura
Planea los procesos de manufactura
Diseño y orden de las maquinas herramientas
Planeación y control de la producción
Resolver los problemas de logística de la manufactura
Comprar piezas
Programar la producción
Control de Calidad
Producir artículos de alta calidad
Diseñar y construir productos que cumplan las especificaciones
Superar las expectativas de los consumidores
Control Numérico y robótica industrial
Control Numérico
Automatización programable
Programa que contiene datos alfanuméricos codificados
Tecnología del control numérico
Un programa de piezas
comandos que va a seguir el equipo de procesamiento
Cada comando especifica una posición o movimiento que realizará la cabeza
Una unidad de control de máquinas
Es una microcomputadora que almacena el programa y lo ejecuta.
Convierte cada comando en acciones mediante el equipo de procesamiento
Constituida
Hardware
Microcomputadora
Componentes de interfaz
Software
algoritmos de calculo
Equipo de procesamiento
secuencia de pasos
Transforma la pieza de trabajo inicial en una pieza terminada
Programación de piezas por CN
Programación manual de piezas
Programación de piezas asistida por computadora
Programación de piezas asistida por CAD/CAM
Ingreso manual de datos
Robótica industrial
Maquina programable para ejecutar subrutinas
Brazo mecánico o manipulador
cargar y descargar maquinas herramienta
Soldadura
Consta
Manipulador mecánico
Controlador
Articulaciones
proporciona movimiento
conecta una unión de entrada y una de salida
Sistemas de control y programación de robots
Control limitado de secuencia
Ciclos de movimientos simples
Tomar y colocar
Reproducción con control punto a punto
Posiciones de puntos y secuencia que deben visitarse durante el ciclo
los puntos se graban en la memoria
Reproducción con control de trayectoria continúa
se almacenan trayectorias de movimiento en la memoria
Control inteligente
responder a sensores sofisticados
tomar decisiones
hacer cálculos
técnicas de programación avanzada
Aplicaciones de robots industriales
Ambiente de trabajo es peligroso para personas
Ciclo de trabajo repetitivo
El trabajo se realiza en una posición estacionaria
Manejo de pieza o herramienta difícil para los humanos
Operación de cambios multiples
Largas líneas de producción
Tecnología de grupos y sistemas flexibles de manufactura
Tecnología de grupos
Identificar y agrupar piezas similares
aprovechando su diseño y la producción
Familia de piezas
Grupo de piezas que poseen similitudes geométricas y en tamaño
Clasificación y codificación de piezas
Sistemas basados en atributos del diseño de piezas
Sistemas basados en atributos de la manufactura de piezas
Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura
Sistemas flexibles de manufactura
Hardware
medio para mover las piezas entre estaciones
transportadores de rodillos, carros enganchados en el piso, robots industriales
Software
ejecuta el sistema de manufactura
Cargar programas de piezas
Líneas de producción
Estaciones de trabajo ordenadas para que el producto pase de una estación a la siguiente
Tipos de líneas
De modelo único
Produce un solo modelo
De modelo por lotes
produce cada modelo en lote
De modelo mixto
produce varios modelos pero estos se mezclan en la misma línea
Determinación del número de trabajadores requeridos
Balance imperfecto
Pérdida de tiempo en la reubicación
Recursos multimedia adjuntos
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