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Descripción
Mapa Mental por Yaqueline Granados, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Yaqueline Granados
hace casi 8 años
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LOCALIZACIÓN Y
DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
- PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
- DEFINICIÓN DE PRONOSTICO
- TIPOS DE PRONOSTICOS
- Pronósticos a corto plazo (3 a 12
meses) Pronósticos a mediano plazo
(3 meses a 3 años) Pronósticos a
largo plazo (3 años a más)
- Pronostico
económico-pronostico
tecnológico-pronostico de
demanda
- Pronósticos a corto plazo (3 a 12
meses) Pronósticos a mediano plazo
(3 meses a 3 años) Pronósticos a
largo plazo (3 años a más)
- Son utilizados para poder
predecir la demanda del
consumidor de productos o
servicios, aunque se pueden
predecir una amplia gama de
sucesos futuros que pudieran de
manera potencial influir en el
éxito
- TIPOS DE PRONOSTICOS
- MÉTODOS Y CONTROL DE
PRONÓSTICOS
- MÉTODOS
CUANTITATIVOS DE
PRONÓSTICOS
- Son modelos matemáticos
basados en datos históricos,
que son relevantes en el
futuro. Casi siempre puede
obtenerse información
pertinente al respecto.
- Son modelos matemáticos
basados en datos históricos,
que son relevantes en el
futuro. Casi siempre puede
obtenerse información
pertinente al respecto.
- MÉTODOS
CUANTITATIVOS DE
PRONÓSTICOS
- PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
- El plan maestro de producción es un plan de
producción futura de los artículos finales durante
un horizonte de planeación a corto plazo que, por
lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses.
- OBJETIVOS
- Toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producción finales
- Programar productos finales para que se terminen con
rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.
- Toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producción finales
- El plan maestro de producción es un plan de
producción futura de los artículos finales durante
un horizonte de planeación a corto plazo que, por
lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses.
- PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
- Con la programación se determina
cuándo se debe iniciar y terminar
cada lote de producción, qué
operaciones se van a utilizar, con
qué máquina y con qué operarios.
- VENTAJAS:Los pedidos se pueden entregar en
las fechas estipuladas -- Se calculan las
necesidades de mano de obra, maquinaria y
equipo. Para una mejor utilización de estos
recursos -- Se pueden disminuir los costos de
fabricació
- Con la programación se determina
cuándo se debe iniciar y terminar
cada lote de producción, qué
operaciones se van a utilizar, con
qué máquina y con qué operarios.
- VARIABLES QUE
INTERVIENEN
- Los objetivos perseguidos Los
estándares conocidos o
estimados La actividad de la
Fábrica
- Los objetivos perseguidos Los
estándares conocidos o
estimados La actividad de la
Fábrica
- DEFINICIÓN DE PRONOSTICO
- ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
- LOCALIZACIÓN
ORIENTADA AL
PRODUCTO: (Términos de
costo)
- Comparar las distancias más cortas
Costos de transporte de materia prima
a la planta y productos terminados
hacia el mercado. Se refleja mas con
altos volúmenes de fabricación.
- Comparar las distancias más cortas
Costos de transporte de materia prima
a la planta y productos terminados
hacia el mercado. Se refleja mas con
altos volúmenes de fabricación.
- LOCALIZACIÓN ORIENTADA
AL MERCADO: (Términos de
servicio)
- Realizar un estudio de mercado y analizar que
tan cerca se encuentra de la planta. Costos
de entrega y rapidez de la misma Distancias
cortas facilita la entrega de productos y
satisfacción del cliente.
- Realizar un estudio de mercado y analizar que
tan cerca se encuentra de la planta. Costos
de entrega y rapidez de la misma Distancias
cortas facilita la entrega de productos y
satisfacción del cliente.
- LOCALIZACIÓN ORIENTADA
AL PROCESO: (Términos de
eficiencia)
- Que el tamaño sea el más optimo, dependiendo
del producto: Número de equipos y proceso. Debe
ser extensa para permitir ampliaciones futuras.
Lograr la eficiencia – ambiente laboral. Sueldos.
- Que el tamaño sea el más optimo, dependiendo
del producto: Número de equipos y proceso. Debe
ser extensa para permitir ampliaciones futuras.
Lograr la eficiencia – ambiente laboral. Sueldos.
- LOCALIZACIÓN
ORIENTADA AL
PRODUCTO: (Términos de
costo)
- DEFINICIÓN
DELOCALIZACIÓN DE
PLANTA
- Se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el
sitio o lugar mas conveniente para el establecimiento de una instalación
industrial, buscando las operaciones más optimas, de tal manera que se logre
una máxima rentabilidad del proyecto con el mínimo de costos unitarios
- FACTORES Tecnologico,social,
económico y del mercado
- FACTORES Tecnologico,social,
económico y del mercado
- Se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el
sitio o lugar mas conveniente para el establecimiento de una instalación
industrial, buscando las operaciones más optimas, de tal manera que se logre
una máxima rentabilidad del proyecto con el mínimo de costos unitarios
- MÉTODOS DE
DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
- METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
- Es el método más general, ya que permite
incorporar en el análisis toda clase de
consideraciones, sean estas de carácter
cuantitativo o cualitativo
- Es el método más general, ya que permite
incorporar en el análisis toda clase de
consideraciones, sean estas de carácter
cuantitativo o cualitativo
- METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
- Es una técnica de localización de
instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las
distancias que las separan y los volúmenes
de artículos que se han de despachar.
- Es una técnica de localización de
instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las
distancias que las separan y los volúmenes
de artículos que se han de despachar.
- METODO DEL TRANSPORTE
- El método de transporte de la programación
lineal, puede emplearse para someter a prueba el
impacto que en materia de costos tienen las
diversas ubicaciones posibles .
- El método de transporte de la programación
lineal, puede emplearse para someter a prueba el
impacto que en materia de costos tienen las
diversas ubicaciones posibles .
- MÉTODO DELFI
- Es una técnica prospectiva para
obtener información
esencialmente cualitativa, pero
relativamente precisa, acerca
del futuro.
- Es una técnica prospectiva para
obtener información
esencialmente cualitativa, pero
relativamente precisa, acerca
del futuro.
- METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
- TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
- DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
- Llamada también distribución de
Taller de Flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos
de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la
fabricación de un producto.
- Llamada también distribución de
Taller de Flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos
de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la
fabricación de un producto.
- DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO EN CADENA
O EN SERIE
- Cuando toda la maquinaria y equipos
necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupa en una
misma zona siguiendo la secuencia de las
operaciones que deben realizarse sobre
el material, se adopta una distribución
por producto.
- Cuando toda la maquinaria y equipos
necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupa en una
misma zona siguiendo la secuencia de las
operaciones que deben realizarse sobre
el material, se adopta una distribución
por producto.
- DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
- El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde
está el producto.
- El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde
está el producto.
- DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
- DEFINICIÓN DE
DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
- Se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación
sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos
- Se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación
sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos
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