ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

Descripción

ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
WHILVER LAVERDE
Mapa Mental por WHILVER LAVERDE, actualizado hace más de 1 año
WHILVER LAVERDE
Creado por WHILVER LAVERDE hace más de 7 años
205
0

Resumen del Recurso

ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
  1. MANUFACTURA FLEXIBLE
    1. Identificar el Sistema Adecuado
      1. Existen una serie de objetivos a alcanzar cuando se toma la decisión de iniciar un proyecto de producción modular. Tenemos un conjunto de sistemas que, si bien satisfacen estos objetivos, cada uno de ellos lo hace en una escala de prioridades distinta que depende de las características propias que éstos presentan, por lo cual será determinar cuál de las alternativas es la más adecuada para implementar un sistema de producción flexible en nuestra compañía.
        1. Sistema Bump Back:Este concepto de manufactura fue desarrollado con base al Sistema de Producción Toyota y también es llamado por algunos especialistas como “Sistema de Un Paso Atrás” (SPA) El principio básico del SPA consiste en reducir a la mínima expresión posible el nivel de inventario en proceso, logrando de esta manera la máxima velocidad de respuesta.
          1. El SPA busca optimizar el esfuerzo del módulo reflejado en el producto terminado al final de cada jornada, con una máxima rotación de las prendas en la línea.
            1. El SPA asegura la máxima velocidad de respuesta y mantiene el inventario en proceso en el nivel mínimo necesario para el funcionamiento del módulo.
          2. Líneas Modulares de Producción:
            1. El esquema operativo de las Líneas Modulares consiste en asignar a un módulo o equipo de costura un producto o un grupo de productos haciendo responsable a dicho módulo del proceso de confección completo, desde la primera operación de costura hasta obtener la prenda terminada.
              1. Las Líneas Modulares determina una serie de operaciones que pueden o no ser secuenciales a realizar por cada miembro del equipo de acuerdo a las necesidades del proceso, las aptitudes y habilidades de cada persona y al grado de ocupación de la misma.
                1. El balanceo de una Línea Modular nos permite asignar operaciones que requieran un mismo tipo de máquina a una misma persona.
                  1. Otra característica es el de estar relacionada con el nivel de stock en proceso definido para el módulo, que presenta significativas reducciones con respecto al Sistema Convencional de Bultos o Paquetes.
                  2. Grado de Ocupación de Máquinas y Espacio en Planta
                    1. El SPA prioriza la rotación de las prendas en proceso exigiendo para ello una amplia disponibilidad de máquinas que faciliten el desplazamiento de los operarios dentro de sus zonas.
                      1. La Línea Modular trabaja con un inventario en proceso más alto que le concede al módulo cierta “flexibilidad interna” ante las posibles causas de desbalanceos que se pudieran presentar permitiendo así un mejor aprovechamiento del equipo.
                      2. Polifuncionalidad de la Mano de Obra
                        1. El SPA exigirá el máximo nivel de polifuncionalidad a los miembros del módulo ya que las operaciones se asignan de acuerdo a la secuencia que siguen en el proceso.
                          1. En una Línea Modular podemos asignar operaciones de acuerdo a las habilidades que presente el grupo, independientemente de la secuencia que sigan dichas operaciones en el proceso.
                          2. Conceptos tales como “Respuesta Rápida” y “Justo a Tiempo”, diseño de sistemas de producción dirigidos a satisfacer los requisitos de esta nueva filosofía , cada uno de estos sistemas cuenta con características bien definidas que los distinguen entre sí, en conjunto reciben el nombre de Sistemas de Manufactura Flexible.
                          3. ARBOLES DE DECISION
                            1. Un árbol de decisión proporciona una forma para desplegar visualmente el problema y después organizar el trabajo de cálculos que se describió en las secciones anteriores. Estos árboles de decisión son en especial útiles cuando debe tomarse una serie de decisiones .
                              1. Un nodo de decisión , representado por un cuadrado, indica que en ese punto del proceso debe tomarse una decisión.
                                1. Un nodo de probabilidad , representado por un círculo, indica que en ese punto ocurre un evento aleatorio.

                                  Recursos multimedia adjuntos

                                  Mostrar resumen completo Ocultar resumen completo

                                  Similar

                                  Diapositivas de Topología de Redes
                                  lisi_98
                                  Fase 5. Evaluar. Sustentar el diseño de modelo de propagación. MAPA DE RFID
                                  Miller Suárez López
                                  TEORIA DESCRIPCION DE LA FORMA
                                  Stiven Ramirez
                                  Construcción de software
                                  CRHISTIAN SUAREZ
                                  FUNCIONES MULTIVARIABLES
                                  Jarumy cecilia Sánchez Hernández
                                  Proceso de Simulación
                                  Jesus Javier
                                  Dibujo de ingeniería
                                  Felipe Granada
                                  Competencias Laborales de un Ingeniero en Diseño de Entretenimiento Digital
                                  Daniel Giraldo
                                  Modelos de Gestión de Inventarios en Cadenas de Abastecimiento
                                  Rubén Darío Martínez Lira
                                  Mapa conceptual "Vientos"
                                  Muñoz Rey Antonio
                                  Ingenieria Social
                                  Diego Gutierrez