3ª Lista-Controle de Deformações

Aumentar o ângulo do chanfro e diminuir a abertura de raiz.

Aumentar o ângulo do chanfro.

Usar chanfro em “X”.

Usar chanfro em “V”.

Diminuir a abertura de raiz.

Limitam a deformação angular da junta soldada, que permitam a livre contração transversal.

São fabricados em aços inoxidáveis.

Impedem qualquer tipo de deformação da junta soldada.

Só permitem o embicamento da solda.

Aço inoxidável.

Alumínio.

Cobre.

Aço carbono.

A seqüência de soldagem deve ser elaborada procurando-se adotar disposição simétrica desenvolver operação de soldagem obedecendo a simetria.

No controle de deformações da fabricação de vigas caixa o que importa é a junta transversal das soldas, não sua distancia à linha neutra.

Na escolha da seqüência de soldagem devemos optar para que proporcione controle longitudinal livre.

Um bom dispositivo auxiliar de fixação e montagem é aquele que impede o controle transversal e o desalinhamento.

Promover encruamento da solda comprimindo-lhe maior resistência mecânica.

Promover a limpeza e a preparação do chanfro para os passes de soldas subseqüentes.

Promover a deformação plástica do cordão de solda aliviando as tensões introduzidas pela contração na soldagem.

Promover a regeneração estrutural dos passes de solda depositadas.

Quanto menor a condutibilidade técnica de um material menor será sua deformação durante soldagem.

Metais com maiores coeficientes expansão térmica apresentarão maiores deformações durante a soldagem.

Aços que tiverem eliminados suas tensões residuais através do tratamento térmico de alivio de tenções não sofrerão deformação durante a soldagem.

Aços de alta resistência normalmente apresentam as maiores deformações em comparação com aço carbono por possuírem maiores limites de escoamento.

O processo deve utilizar eletrodo revestido.

O processo deve fornecer o mínimo aporte de calor na soldagem.

O processo deve proporcionar uma grande zona afetada termicamente pela soldagem.

O processo de soldagem deve ser lento.

Reduzir o ângulo do chanfro e usar grande abertura de raiz.

Evitar reforço excessivo.

Usar processos com alta taxa de deposição de metal de adição.

Usar o maior número possível de eletrodo de pequeno diâmetro.

Usar chanfro em X.

É a tensão remanescente numa estrutura ou membro como resultado de tratamento térmico ou mecânico ou de ambos os tratamentos. A origem de tensão na soldagem deve-se principalmente à contração do material fundido ao resfriar-se a partir da linha de sólidos até a temperatura ambiente.

É a região do metal base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecânicas e micro-estruturas foram afetadas devido a geração de calor.

É a região do metal que não sofre fusão durante a soldagem.

É a tensão no metal resultante da distribuição não uniforme da temperatura.

Do limite de resistência da junta soldada.

Da metade do limite de escoamento da junta soldada.

Do limite de escoamento da junta soldada.

Do dobro do limite de escoamento da junta soldada.

De metade limite de resistência da junta soldada.

Aços que tiverem eliminadas suas tensões residuais através do tratamento térmico de alivio de tensões não sofrerão deformações durante a soldagem.

Quanto menor a condutibilidade térmica de um material menor será sua deformação durante a soldagem.

Metais com maior coeficientes de expansão térmica apresentarão maiores deformações durante a soldagem.

Aços de alta resistência normalmente apresentarão maiores deformações em comparação com o aço carbono por possuírem maiores limites de escoamento

Corte oxi-acetilênico, soldagem, tratamento térmico e usinagem.

Corte oxi-acetilênico, soldagem, usinagem e tratamento térmico.

Usinagem, corte oxi-acetilênico, soldagem e tratamento térmico.

Corte oxi-acetilênico, usinagem, soldagem e tratamento térmico.

Corte oxi-acetilênico, usinagem, tratamento térmico e soldagem.

Durante a soldagem deve-se utilizar, de preferência, dispositivos auxiliares de fixação e montagem que limitem qualquer tipo de deformação.

Os dispositivos auxiliares de fixação e montagem devem, de preferência, ser do mesmo material que esta sendo soldado.

A remoção de um dispositivo auxiliar de fixação e montagem não inspira maiores cuidados uma vez que a região de soldagem destes dispositivos normalmente é objeto de esmerilhamento posterior.

Os dispositivo auxiliares de fixação e montagem devem sempre ser usados
por constituírem o melhor meio para se evitar deformação durante a soldagem.

Promover um tratamento de alivio de tensões após soldagem.

Utilização criteriosa do martelamento entre passes.

Esmerilhar o reforço da solda

Aumentar o número de passes da solda.