1. Espacio empresarial que se encarga de albergar los servicios de información, administración, planeación en los cuales la dirección de la empresa controla su patrimonio.
a) Almacén
b) Oficinas
c) Estacionamiento
c) Todas las anteriores
2. Es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases.
a) Método SLP
b) Factores ponderados
c) QAP
d) Ninguna de las anteriores
3. Los procesos de fabricación por posición fija.
a) Producción en lote
b) Producción por proyecto
c) Producción en serie
d) Todas las anteriores
4. Consiste en la característica de versatilidad y flexibilidad, que le permita la realización de cambios: Proceso, variedad y cantidad.
a) Factor de cambio
b) Factor de servicio
c) Factor ambiental
5. Modelo matemático para un conjunto de actividades económicas indivisibles.
a) SLP
c) Asignación cuadrática
6. Los materiales peligrosos o tóxicos no deben ubicarse en un anexo o externos al almacén general.
7. Mezcla entre producción en serie y por lotes.
a) Modelo automatizado
b) Ubicación fija
c) Híbridos
8. Esta metodología ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución de planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
9. El material permanece en su ubicación definitiva desde el inicio del proceso
10. Si hablamos de la ___________________________, se deben tener en cuenta, al momento de realizar el estudio de la distribución de espacio las relaciones de trabajo entre las unidades que la componen.
a) Estructura de la organización
b) Localización de instalación
c) Ninguna de las anteriores
11. Los artículos pesados deben estar ubicados de tal manera que minimicen el trabajo de manipulación del almacén.
12. Es la etapa final del proceso y se desarrollan de forma puntual las instrucciones y especificaciones de instalación de la planta productiva
a) Localización
b) Distribución general
c) Distribución detallada
d) Instalación
13. Se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos en características similares.
a) Distribución por producto
b) Distribución por proceso
c) Híbrido
14. La estructura del edificio y los servicios gas, agua, energía, aire acondicionado, calefacción, iluminación, ventilación, aguas residuales y drenaje.
a) Oficinas
b) Almacén
c) Sistemas de instalación
d) Oficinas modernas
15. Sistema de fabricación automatizado y controlado por un ordenador.
16. Ordenación física de todas las áreas: de producción, administración y de servicios. Integrándose de forma que se obtengan los mejores resultados en productividad, seguridad y confort para quien labora y equilibrio de la distribución.
a) Distribución de las instalaciones
b) Macrolocalización
c) Microlocalización
17. Programa utilizado para mejoramiento de las distribuciones, su objetivo es reducir al mínimo el costo de la distribución
a) QAP
b) SLP
c) CRAFT
18. Encargado de satisfacer los requerimientos de herramientas a cada una de las máquinas.
a) Gestor de herramientas
c) Oficinas
19. Los artículos con menor movimiento deben de estar en un lugar de fácil acceso
20. Los procesos de fabricación orientados al producto.
a) Producción por lote
b) Producción en serie
c) Modelo automatizado
d) Ubicación fija
21. En esta fase de determinan los flujos básicos y la superficie de las diferentes áreas, determinando el espacio general y la configuración de las principales áreas y relaciones de proximidad, afinidad y flujo principal entre ellas.
a) Servicio
b) Estaciones de trabajo
c) Localización de una instalación
d) Distribución de planta
22. Los procesos de fabricación orientados al proceso
23. Reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación.
b) Método SLP
24. La metodología SLP fue desarrollada por Richard Muther en los años 70 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.
25. ¿Cuál es el tipo de distribución en la que las herramientas, la maquinaria, el personal y otras piezas concurren a un lugar determinado?
a) Distribución por sección
26. Son actividades que no generan valor agregado al producto, pero son necesarias
a) Factor producto
b) Factor cambio
c) Factor servicio
d) Ninguna opción
27. Se pretende la localización específica de cada equipo e instalación dentro de la planta, incluyendo los sistemas auxiliares y servicios.
28. Producción en cadena, reduce al mínimo el movimiento de las personas y de las máquinas.
b) Almacenes
c) Celda de fabricación
d) Línea de producción
29. Debido a la existencia de reglamentos que regulan las emisiones de sólidos, líquidos y gaseosos, y que deben ser tenidos en cuenta para el diseño de la instalación y distribución.
a) Factor ambiental
30. Son de gran importancia en una empresa, con características propias y desempeña un papel fundamental en la organización.
b) QAP
c) SLP
31. Es uno de los objetivos principales en una distribución de planta.
a) Incremento de la producción con los mismos recursos
b) Seguridad e higiene
c) Control de calidad
32. Minimizar las distracciones visuales no es importante en el diseño de oficinas
33. Desarrollador del método SLP, especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de fábricas.
a) Taiichi Ohno
b) Richard Muther
c) Herman Munster
34. Adaptada a la medida de las áreas de trabajo individuales para satisfacer las necesidades de la organización.
a) Almacenes
b) Oficinas modernas
c) Gestor de herramientas
35. Los despachos de dirección se ubicarán dentro del área de producción para un mejor control.
36. El estudio de distribución de espacio se realiza cuando se establecen nuevos objetivos y programas, cuando existen cambios en la estructura de la _______________________
a) Organización
b) Oficina
c) Línea de producción
d) Celda de fabricación
37. Disminución de los tiempos de espera y retrasos no es uno de los objetivos que se persiguen con la distribución en planta.
38. Espacio empresarial que se encarga de albergar los servicios de información, administración y comunicación…
b) Línea de producción
39. La forma como se procese la materia prima define la secuencia de las operaciones y la organización de los equipos…
b) Factor Material
40. Es aquella en que las máquinas se encuentran fijas en una posición y son los trabajadores los que acuden a ellas con los materiales
a) Fabricación por procesos
b) Fabricación por producto
41. El estudio de la distribución de espacio no busca contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una organización
42. Evolución de la línea de fabricación en la que se busca la maximización de la mano de obra
43. Existen modos de relacionar en cuanto al movimiento de estos tres elementos de producción: - Movimiento del material - Movimiento del hombre - Movimiento de la maquinaria
a) Tipos de distribución de planta
b) Líneas de producción
c) Celdas de manufactura
44. Adaptabilidad real a los cambios en diseño de producto, exigencias de ventas, mejoras del proceso
b) Kaizen
c) Actualización
d) Versatilidad
45. Para realizar el planteamiento del problema de _______________ (QAP), en primera instancia se hace necesario conocer las distancias actuales que presentan las diferentes secciones en la empresa
a) CRAFT
d) Factores ponderados
46. Una forma organizada para realizar la planeación de la distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación
47. Una forma organizada para realizar la planeación de la distribución y está constituida por cuatro fases.
48. El espacio para oficinas debe de utilizarse para conservar archivos muertos y cosas a granel
49. Existen además una serie de factores no relacionados con el Proceso Productivo, pero que condición en algún grado la localización del proyecto.
a) Producto
b) Condiciones sociales y culturales
c) Materiales
50. Es la planificación de una actividad industrial, comienza por la definición del producto a fabricar, sistemas de producción (Elección del proceso), tecnología y dimensionamiento económico del proceso.
a) Definición del producto y el proceso
51. Una variación del método cualitativo por puntos, donde combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que se asignan valores ponderados de peso relativo.
b) CRAFT
c) Método de Gibson y Brown
52. Incluye la selección del sitio, el diseño del inmueble, la distribución de la planta, y el manejo de materiales.
a) Diseño de instalaciones
c) Factores ponderados
53. Necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, son factores determinantes.
a) Diseño de oficinas
b) Métodos cualitativos
54. Se convierte con frecuencia en un factor predominante en la elección de la ubicación, y aún más cuando la tecnología que se emplea sea intensiva, en mano de obra.
a) Factor medioambiental
b) Cercanía del mercado laboral
c) Calidad de vida
d) Ninguna
55. Son también factores generalmente relevantes en la decisión de la localización del proyecto.
a) La naturaleza de las fuentes de materia prima
b) Disponibilidad de las fuentes de materia prima
c) Ubicación de las fuentes de materia prima
56. La planificación y organización humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las posibles consecuencias humanas y/o económicas.
a) Ergonomía
b) Antropometría
c) Plan de emergencia
57. Se refiere a la localización con respecto a sus clientes, proveedores y otras instalaciones con cuyas actividades tiene relación
a) Localización de la instalación
b) Fuentes de materia prima
c) Oficina
58. Son sus principales objetivos: Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente, facilitar el proceso de manufactura.
a) Lay out
59. La selección de la región o zona más adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos.
a) Meso Localización
b) Microlocalización
c) Macrolocalización
60. Es un método de gran importancia a la hora de tomar una decisión ya sea para poner un negocio o empresa.
a) Localización de una sola instalación
b) Localización de almacén
c) Oficinas modernas.
61. Consiste en una algoritmo de localización de una instalación considerando otras existentes, se trabaja con un sistema de coordenadas.
a) Método de centro de gravedad
c) Método CRAFT
62. En la etapa de planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de operación.
a) Factores ponderados
b) Riesgos industriales
63. Cercanía con el mercado, es uno de los factores que influyen más comúnmente en la decisión de la localización.
64. Este modelo es de los más sencillos y se basa en la medida simple de los costos de distribución o suministros totales y el procedimiento consiste sencillamente en sumar los productos de la tasa de transporte, el volumen y la distancia a recorrer para todas las localizaciones.
a) Método de transporte
65. La localización se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal, como para los clientes.
66. Son algunos métodos cualitativos de localización de planta Método de Gibson y Brown, método de centro de gravedad y método de Granges.
67. Es siempre exigible técnicamente cuando se trate de instalaciones en que se de una grave situación de riesgo.
a) Oficinas modernas
b) Plan de emergencia
c) Almacén
68. La selección específica del sitio o terreno que se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.
a) Meso localización
69. Se considera que los costos de construcción de la planta son los mismos para todas las localidades y se considera minimiza el costo total del empaque de productos de cada uno de los lugares probables.
b) Método de Granges
70. No todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente a los materiales almacenados.
71. Se describirán las instalaciones de detección, de alarma y los equipos de prevención.
a) Métodos de protección
72. Es la planificación y organización humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las posibles consecuencias humanas y/o económicas que pudieran derivarse de la situación de emergencia.
73. Lugar que ocupa un trabajador para realizar una tarea.
a) Distribución de planta
b) Estación de trabajo
c) Localización de planta
74. El método de las 5S inició en Toyota en el año de 1950 con el objeto de lograr lugares de trabajo más organizados, ordenados y limpios.
75. Estas lesiones pueden ocurrir de repente como consecuencia de acciones repetitivas, incluso niveles bajos de fuerza pueden causar pequeñas cantidades de daño a los tejidos del cuerpo.
a) Factores biomecánicos
b) Factores ambientales
c) Factor producto
76. Nos ayuda a describir las características físicas de una persona, sirve de herramienta a la ergonomía con la finalidad de adaptar el entorno a las personas.
a) Medicina
b) Física cuántica
c) Antropometría
77. Altura de trabajo, asiento ajustable, dimensiones dinámicas, herramientas funcionales, posturas..
a) Dimensión del puesto de trabajo
b) Distribución de planta
78. Es la determinación de los requerimientos para resolver los problemas o conseguir nuevos objetivos.
a) Estudio técnico
b) Estación antropométrico
c) Estudio de las necesidades
79. Son parte de los requerimientos para su diseño, labor, postura y características del usuario.
80. Es el proceso de adaptar el trabajo al trabajador.
81. Temperatura, humedad, iluminación, ruido y vibraciones son parte de...
a) Localización de instalación
c) Ambiente laboral
82. El control del nivel de ruido, el aire acondicionado, la calefacción, la ventilación y la iluminación pueden tener un efecto beneficioso para retrasar la aparición en los trabajadores.
a) Fatiga
c) Ergonomía
83. Técnica correcta de carga, utilizar accesorios para transportar la carga, son principios básicos de…
c) Movimiento
84. Referencia a las condiciones físicas, técnicas, humanas y ambientales en las que un trabajador lleva a cabo sus funciones.
a) Ambiente de trabajo
b) Estrés laboral
85. Los ruidos industriales pueden ser… máquinas, motores, ventiladores.
a) Frecuentes
b) Intermitentes
c) Continuos
86. El resplandor que se debe a una luz de mayor intensidad no produce fatiga ni agudeza visual.
87. Para eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores ambientales se debe tomar en cuenta....
b) Carga mental
c) La iluminación
88. Sistema de diseño de actividades principalmente mecánicas y eléctricas, combina herramientas matemáticas y heurísticas.
d) Ninguna opción anterior
89. Ciencia de medición de las dimensiones y algunas características del cuerpo humano.
b) Medicina
90. Es el estudio del diseño del sitio laboral y la integración de los trabajadores con su ambiente.
91. Los factores psicológicos y sociales de los trabajadores son parte de….
c) Clima laboral
92. Norma Oficial Mexicana relacionada con la seguridad e higiene para la estiba y desestiba de los materiales en los centros de trabajo.
a) NOM-006-STPS-1993
93. Describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano y estudia las dimensiones considerando como referencia las estructuras anatómicas.
94. La edad, el sexo, raza y nivel social son parte de.
b) Medidas Antropométricas
95. Significa menor costo energético y menos cansancio cuando la postura es prolongada, es más estable.
b) Posición sentado
c) Posición de pie
96. Promover un buen clima laboral es responsabilidad directa de la gerencia, este aspecto está incluido en la misión y visión de cualquier compañía.
