¿cuales son los principales parámetros de diseño?
capacidad, caída de presión,costes, facilidad de operación, eficacia
vapor,capacidad,equilibrio estático
solubilidad,eficacia, gases, líquido, presión de vapor
radiacion,vaporizacion, facilidad de operación, eficacia
¿Es el parámetro que es particularmente importante cuando es preciso operar en condiciones de alto vacío?
caida de presion
costes
facilidad de operación
canalización
En todo proceso hay un número importante de potenciales problemas de operación , en el proceso de presión de vapor, ¿cuales son esos problemas?
inundación, canalización, formación de espuma, arrastre
derrumbes, erosión del suelo, canalización, espuma
residuos tóxicos, inundación, liquido, vapor de gases
caidas de presion, temperatura,retroceso en los liquidos, inundacion
¿cuales son las etapas de una columna de relleno?
1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno. 2. Determinacion necesaria en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación específica. 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de sujeción.
1. Seleccionar el tipo de material para el relleno 2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar el área del relleno 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de sujeción.
1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno. 2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación específica. 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: como la estructura de concreto
1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno. 2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en función de los flujos de líquido y vapor. 3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a cabo la separación específica. 4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de sujeción.
¿Cuantos requisitos se deben cumplir para lo rellenos?
2
3
5
4
¿ como se crea la interfaz de vapor-líquido durante el proceso de relleno?
desarollo de vapor de gases
combinación de los efectos de penetración de superficie, burbujeo y formación de niebla
por el tipo de área en el cual se esta diseñando
se da de forma natural
cuando se habla de las características de diseño de relleno, es el tamaño, densidad, área superficial,factor de relleno,todo esto al tipo de relleno que se realizara
hay diversos tamaño para los tipos de relleno tanto metálico o plásticos,el aceptable es de 100 mm correspondiente al material
El relleno, por sí solo, no conduce a una adecuada distribución del líquido de alimentación, si no de manera natural.
las características de un distribuidor ideal son.
- Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - Elevada área libre para el flujo de gas. - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor flexibilidad de instalación.
- Resistencia a la oclusión y ensuciamiento. - Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - el área a utilizar - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor flexibilidad de instalación.
- Resistencia a la oclusión y ensuciamiento. - Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - Elevada área libre para el flujo de gas. - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor incorporación de los materiales a utilizar
- Distribución uniforme del líquido. - Resistencia a la oclusión y ensuciamiento. - Elevada flexibilidad de operación (máximo intervalo entre los caudales máximo y mínimo con los que puede operar). - Elevada área libre para el flujo de gas. - Adaptabilidad a la fabricación con numerosos materiales de construcción. - Construcción modular para una mayor flexibilidad de instalación.
los dos distribuidores que se consideran en el relleno son importantes para el proceso de alimentacion , ¿ cuales son?
son los de orificios y los de forma diagonal
son de caracter gaseoso y de vertedor
son los de orificios y los de tipo vertedero.
las tres anteriores respuestas.
se consideran los platos más comunes son los platos de válvula, platos perforados y platos de caperuzas de borboteo.
Los diámetros de los orificios están generalmente comprendidos entre 0.3 y 1.3 cm, siendo preferidos los más grandes cuando existe la posibilidad de ensuciamiento, serán los factores correspondientes del proceso de relleno.
ventajas de los platos de caperuzas de borboteo son.
- no permiten el goteo si están adecuadamente unidos a la torre - hay una gran abundancia de material publicado y de experiencia de los usuarios.
- generan elevadas caídas de presión
las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores que en platos perforados o de válvula
depresión de los gases
cuales el Dispositivo De los interiores de las columnas que se utiliza a veces para evitar salpicaduras del líquido sobre los tubos descendentes al pasar a una secciónadyacente del mismo plato.
Placas con hileras de púas.
Vertederos de entrada.
Placas anti-salto
Colectores y cierres de entrada y salida
