Cuando se realiza el marcado para el posterior corte de la chapa metálica se debe:
cortar el metal de forma que no quede ninguna marca en la chapa sin usar
realizar marcas permanentes en la chapa a cortar
realizaran las marcas de corte por encima de la película plástica de protección
Cuando se realiza el corte de una chapa con unas tijeras, se debe:
dejar un cierto margen con la línea de marcado para poder eliminar las tensiones que produce el corte
cortar por encima de la línea ya que mientras más se ajuste el corte menos tiempos se malgastara realizando el ajuste de la pieza
durante la fabricación de cualquier pieza de chapa la utilización de las tijeras estará totalmente prohibida.
Durante la perforación de un orificio en la chapa metálica se debe:
utilizar un mártir para evitar deformaciones en la pieza finalizada
taladrar sobre un espacio vacío para beneficiar el paso de la broca
utilizar una presión importante para favorecer la creación del orificio
Cuando se realiza el doblado de una chapa metálica, ¿se debe tener en cuenta el grano del metal?
si
no
es indiferente
Cuando queremos realizar un doblado de una chapa, ¿Por qué el doblado con martillo no es una bueno opción?
porque se dobla con poca precisión
porque se endurece y se adelgaza el metal
porque puede producir una deformación plástica no controlada
Cuando queremos realizar un doblado de una chapa metálica es recomendable:
que el radio de doblado no sea inferior a 3 veces su espesor
que el radio de doblado no sea inferior a 5 veces su espesor
que el radio de doblado sea inferior a 4 veces su espesor
¿Cómo podemos realizar una inspección de una chapa doblada?
únicamente de forma visual
de forma visual o END
no se pueden realizar inspecciones de elementos doblados
¿Qué es un autoclave?
es un horno que, mediante la aportación de calor y presión, permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.
es un horno que, mediante la aportación de calor permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.
es un horno que, mediante la aportación aire a presión, permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.
¿Cuál de los siguientes sistemas no pertenece a un autoclave?
sistema de vacío
control de la temperatura
sistema de aportación de resina
¿Qué es el desmoldeo de una pieza de materiales compuestos?
Es la operación que se realiza después del curado, consistente en liberar a la pieza del útil para sus posteriores operaciones
Es la operación que se realiza antes del curado, consistente en ajustar la pieza al molde de curado
Es la operación final en la fabricación de piezas de materiales compuestos
¿Qué es el recanteado de una pieza de materiales compuestos?
Es toda operación de mecanizado con la que obtenemos la configuración geométrica perimetral de la pieza,
Es toda operación de mecanizado con la que obtenemos la apertura de registros mediante la eliminación por corte de los excesos de material
las dos son correctas
Cuando realizamos el recanteado en material compuesto, ¿Cuál de las siguientes afirmaciones no es correcta?
Los elementos de corte rotativo que se utilizan en estos materiales no se calientan por acción de la fricción
Cuando se realiza un recanteado se debe hacer en la dirección más similar a la que este la última capa de fibras
las herramientas utilizadas en el recanteado son altamente resistente al polvo abrasivo de produce esta acción
Para realizar un taladrado correcto en los elementos de materiales compuestos se utiliza:
Casquillos guía que ayudan al correcto posicionamiento del orificio
cinta adhesiva en el punto en el cual de realizar el taladrado
una broca un 5% mayor del diámetro que se necesita el orificio
¿Que es el avellanado de un orificio?
es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión
es la operación con la que se consigue ajustar el orificio a unas dimensiones detalladas
es la operación de taladrado no pasante que se utiliza para la instalación de insertos o arandelas en materiales compuestos
¿Qué es el lamado?
Es una operación de taladrado, generalmente "no pasante”, y en el que posteriormente instalaremos insertos y/o arandelas.
Es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión
¿Qué es el escariado?
Es la operación de taladrado, con la que conseguiremos la dimensión final del mismo y el acabado superficial deseado
¿Qué es una ampolla en un material compuesto?
huecos producidos por la oclusión de gases
huecos producidos por golpes
huecos producidos por un exceso de resina
Cuando nos encontramos un a delaminación en un material compuesto, ¿se puede identificar siempre mediante la técnica del “Coin Tap Test”?
si, es independiente del tipo de material
no, solo se puede usar en fibras de carbono
no, esta técnica depende del espesor del material
¿Qué es la delaminación nodal del núcleo?
el desencolado de las paredes del núcleo
el desencolado del núcleo con el elemento estratificado
el desencolado del núcleo con ambas paredes del estratificado
¿Qué es el precurado de un elemento de material compuesto?
es el proceso definitivo de curado del material aportado sobre el elemento
es toda operación previa al curado
es un proceso de curado no definitivo, donde nunca llegamos a las condiciones (polimerización) finales del mismo
después de cualquier tarea de mantenimiento sensible para la seguridad se deberá:
realizar una inspección final para verificar el buen funcionamiento
realizar una toma de datos de la puesta en marcha del motor
comunicar a la autoridad internacional competente que la tarea a sido realizada
Las herramientas utilizadas durante las tareas de mantenimiento deberán:
estar especificadas en el Manual de Mantenimiento
Siempre estar calibradas para realizar las tareas de mantenimiento
estar identificadas y marcadas para cada técnico, ya que cada uno de ellos posee una herramienta deferente.
El procedimiento de investigación de las averías se denomina:
mantenimiento preventivo
manual se reparaciones estructurales
troubleshooting
¿Qué es un WARNING en las advertencias de las tareas de mantenimiento?
Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar daños o pérdidas de vida
Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar un cortocircuito en un sistema hidráulico
Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar una salida de corriente muy superior a la admitida por el sistema
Cuando seguimos cada procedimiento del troubleshooting, ¿cual de las siguientes instrucciones no nos encontraremos en ningún caso antes de empezar la tarea?
Utillaje especial
personal requerido
modelo de aeronave
¿Qué es el troubleshooting?
procedimientos a seguir paso a paso para la identificación de las averías
procedimiento a seguir para la identificación de la avería en único paso
procedimiento a seguir durante las revisiones programadas
¿Qué es una inspección visual?
un método de ensayos no destructivos que permite encontrar defectos superficiales
un método de ensayos no destructivos que permite encontrar cualquier defecto
un método de ensayos destructivos que permite encontrar defectos superficiales
¿Cuál es el ensayo no destructivo más utilizado?
líquidos penetrantes
ultrasonidos
inspección visual
¿Qué acción se debe llevar a cabo antes de realizar una inspección visual?
limpieza de la zona
aplicaciones de un líquido revelador
iluminación a contraluz
¿Qué utilizamos para remediar las limitaciones de la agudeza visual a la hora de realizar inspecciones visuales?
lupas
aplicación de reveladores
telescopios
¿Cuál de los siguientes no es un tipo de endoscopio?
rígido
flexible
sobremesa
¿Qué es la defectología?
es una forma racional y científica de denominar los defectos que conllevan las piezas.
es la forma de encontrar los defectos en las piezas a inspeccionar.
es la forma de eliminar los defectos aparecidos en una pieza inspeccionada.
¿Qué se entiende en defectologia como “no conformidad”?
como la falta de cumplimiento de los requisitos especificados, comprendiendo las desviaciones o la ausencia de una o de varias de las características de calidad respecto a los requisitos especificados.
como la falta de cumplimiento de los requisitos de utilización previstos, comprendiendo las desviaciones ó la ausencia de una ó de varias de las características de calidad respecto a los requisitos de utilización previstos.
como las desviaciones o ausencia de una o varias características de calidad especificada que afecta al funcionamiento del producto y no implica necesariamente su inservibilidad absoluta.
¿Qué se entiende en defectologia como “defecto”?
¿Cuál es la diferencia entre “no conformidad” y “defecto”?
consiste en que los requisitos especificados pueden ser distintos de los requeridos para la utilización prevista.
no hay ninguna diferencia entre “no conformidad” y “defecto”.
consiste en que los defectos hacen referencia a grietas mientras que la “no conformidad” hace referencia los materiales.
¿Qué es un defecto estructural?
Son aquellos que afectan a la estructura y composición de los materiales. Están ligados a la “Composición Química” de los materiales y a sus estados cristalinos, debido a los “tratamientos” físico-químicos que afectan a la resistencia mecánica de los mismos a través, de estructuras moleculares.
Son aquellos que afectan a la utilización funcional de conjuntos en los que los materiales defectuosos van montados. Estos pueden ser intrínsecos y son divididos en: INHERENTES, DE PROCESO, DE SERVICIO.
ninguna de las anteriores.
¿Qué es un defecto funcional?
¿Qué es un defecto inherente?
aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.
aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.
aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.
¿Qué es un defecto de proceso?
¿Qué es un defecto de servicio?
¿en cuales dividimos los defectos de proceso?
primarios y de acabado
de sobrecarga y de corrosión
de servicio o inherentes
¿Cómo podemos eliminar la corrosion?
mediante métodos mecánicos
únicamente mediante métodos químicos
mediante métodos hidroneumáticos
Los ensayos no destructivos son:
El conjunto de ensayos que determina la condición estructural de un material sin necesidad de proceder a su destrucción.
El conjunto de métodos utilizados para encontrar defectos únicamente superficiales, en los materiales.
Es el conjunto de ensayos que determina las condiciones mecánicas de un material independientemente de su estado final.
Si quisiera realizar un ensayo no destructivo a un revestimiento de aluminio, ¿Cuál no sería indicado realizar?
Corrientes inducidas.
Líquidos penetrantes.
Partículas magnéticas.
En un ensayo por partículas magnéticas encontramos los defectos gracias a:
Las distorsiones que los defectos producen en el campo magnético de las piezas.
Las irregularidades de las piezas en las cercanías de las grietas
Las distorsiones que se producen en el campo eléctrico de las piezas.
En el END por partículas magnéticas utilizamos:
Partículas que sean muy permeables al campo magnético y con una baja rententividad de ese campo, es decir, que se magneticen y se desmagneticen rápido.
Partículas de óxidos de hierro de gran tamaño para encontrar los defectos más pequeños.
Partículas con facilidad para encontrar las grietas por si mismas.
En END de líquidos penetrantes puede encontrar defectos en:
La superficie de la pieza, independientemente de las condiciones superficiales.
Únicamente las grietas superficiales y cercanas a la superficie.
Ninguna de las anteriores
La afirmación “Es imposible utilizar END de líquidos penetrantes en materiales ferromagnéticos” es:
Verdadera
Falsa
Los elementos ferromagnéticos no necesitan ensayos no destructivos
Los líquidos penetrantes se basan en una característica de estos que se denomina:
Capilaridad
Retentividad
Histéresis
¿Cuál de las siguientes propiedades no pertenece a los líquidos penetrantes?
Debe de evaporar de forma rápida.
Poca tensión superficial.
Ser estable y anticorrosivo.
¿Cuál es la secuencia para realizar en ensayo de líquidos penetrantes?
Preparación de la pieza, aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador y evaluación de resultados.
Aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador y evaluación de resultados.
Preparación de la pieza, aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador.
Para eliminar el excedente de líquido penetrante se utiliza un eliminador que posea:
Mayor tensión superficial que el líquido penetrante.
Menor tensión superficial que el líquido penetrante.
El líquido penetrante y el eliminador no se pueden mezclar.
Los END por ultrasonidos nos permiten:
Encontrar defectos únicamente en el interior de la pieza
Encontrar defectos en toda la pieza, en su interior y en la superficie, dependiendo del ángulo con el que incidan las ondas.
Encontrar solo defectos de servicio, independientemente de la posición de estos gracias a que podemos modificar el ángulo con el que las ondas ultrasónicas inciden en la pieza.
Los END por ultrasonidos se basa en:
La emisión de un haz de ondas magnéticas que atraviesa la pieza hasta un receptor.
La emisión de una corriente eléctrica en la superficie de la pieza.
Los END por corrientes inducidas se basan en:
La comparación entre el campo magnético de la bobina del palpador y el campo magnético inducido en la pieza.
En la relación de la cantidad de corriente eléctrica que pude pasar por la superficie de la pieza y la que puede pasar por su interior para encontrar los defectos.
Ninguno de los anteriores.
En los END por partículas magneticas:
No es indispensable eliminar el acabado superficial de las piezas.
Podemos encontrar los defectos profundos en el interior de las piezas.
Ninguna de las anteriores.
Los END por radiografías:
Se utiliza únicamente para materiales ferromagnéticos
Tiene una escasa sensibilidad a pequeños defectos.
Es una de las inspecciones más utilizadas por lo sencillo que resulta.
No exigen unos EPI específicos.
Sirven para evaluar zonas de difícil acceso.
En las piezas a evaluar es indispensable la eliminación de la protección superficial.
Respecto de los ensayos no destructivos, señale la correcta:
Los Líquidos Penetrantes es un método para detectar grietas no superficiales en elementos de materiales no férreos y difíciles de desmontar.
La inspección por ultrasonidos puede utilizar ondas longitudinales, ondas transversales y ondas circulares.
Las Partículas Magnéticas, es un método simple, portátil y de bajo coste que puede detectar grietas en piezas sin decapar.
En la magnetización circular:
El campo magnético rodea a la pieza
El campo magnético pasa a través de la pieza
No existe campo magnético cerca de la pieza
¿Cuál de las siguientes propiedades no la deben tener los líquidos penetrantes?
Posibilidad de admitir coloración y fluorescencia.
Fácil penetración en la grieta.
Debe emerger o exudar lentamente una vez que se aplica el revelador.
¿Por qué se deben desmagnetizar las pieza que hayan sido sometidas a una inspección magnética?
Porque las piezas magnéticas repelen pequeñas virutas que actúan como abrasivo
Porque las piezas magnéticas facilitan ciertos procesos como mecanizado o acabado
Porque pueden afectar gravemente a los instrumentos magnéticos de la aeronave
¿Cómo se denominan a los líquidos secantes o absorbentes?
Renovadores
Limpiadores
Reveladores
En la inspección por corrientes inducidas:
La corriente continua crea un campo magnético en la pieza.
Los defectos se detectan por la deformación del campo magnético.
Los defectos se detectan por la variación de corriente continua.
¿Cuál debe ser el primer paso de cualquier inspección no destructiva?
Ver si tiene ampollas o arañazos
Limpiar a fondo la pieza
Ver si tiene poros
¿Se puede revestir la magnetización?
No
Depende del material ferromagnético
Si, pero no completamente
¿Qué ensayos podemos aplicar a las partes estructurales del avión?
Ensayo destructivo
Ensayo estructural
Ensayo destructivo y no destructivo
Cuando queremos reparar una estructura aplicando un parche metálico, ¿cómo intentaremos que sea este?
de igual forma que el daño originado
de forma triangula, ya que es la estructura más resistente
de forma circular
cuando por las necesidades de la reparación se debe usar un parche metalico cuadrado, ¿Qué acción se deberá realizar?
redondear las esquinas con radios de al menos un cuarto de pulgada
dividir el parche en dos para tener dos triángulos, ya que son la estructura mas resistente
limar las esquinas para favorecer el soldado de las piezas
si en una reparación estructural el material usado en la reparación el menos resistente que el original, ¿Qué se debe hacer?
utilizar un mayor espesor para igualar resistencias
utilizar el mismo espesor para no variar las condiciones aerodinámicas
utilizar un espesor menos para favorecer los mecanismos de reparación
Después de realizar una importante reparación de un elemento estructural, ¿Qué se debe hacer?
realizar un pesado de la estructura y una identificación del centro de masas de la aeronave
realizar una prueba aerodinámica de la reparación
realizar un ensayo destructivo de la zona reparada
¿Cuál es la finalidad de una reparación estructural?
es restaurar la parte dañada a su condición original
es restaurar la parte dañada a su condición aerodinámica original
es restaurar la parte dañada a su forma original
Cuando se realiza una repara estructural remachada, ¿de que depende el numero de remaches utilizado?
del espesor del material y del diámetro del remache
del diámetro del orificio y de la longitud del mismo
del espesor del remache y de el de material a reparar
