ruben.cueva.sala
Test por , creado hace más de 1 año

Test sobre Control de Calidad en Construciones soldadas Pricipales procesos de soldadura EXamen2, creado por ruben.cueva.sala el 19/05/2016.

30
2
0
Sin etiquetas
ruben.cueva.sala
Creado por ruben.cueva.sala hace alrededor de 8 años
Cerrar

Control de Calidad en Construciones soldadas Pricipales procesos de soldadura EXamen2

Control de Calidad en Construciones soldadas Pricipales procesos de soldadura EXamen2

Pregunta 1 de 24

1

La soldadura se define como:

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  •  la unión de dos materiales

  •  por medio del calentamiento, el rozamiento o la presión

  •  con aporte o no de material

  •  en piezas del mismo material o materiales diferentes

Explicación

Pregunta 2 de 24

1

¿Como se define la soldadura OFW?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • La fusión del metal se produce debido al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base.

  • Es un proceso de soldeo por fusión que emplea el calor producido por una llama, obtenida por la combustión de un gas con oxígeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aporte.

  • El calor necesario es generado por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.

  • Denominado también soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible.

Explicación

Pregunta 3 de 24

1

Para conseguir la combustión en el proceso OFW, se necesita

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  •  Un gas combustible: acetileno, propano, gas natural, etc.

  •  Un gas comburente: oxígeno (aire bajas temperaturas).

  • El calor necesario es generado por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.

  •  El proceso consiste en la fusión de un alambre-electrodo continuo y desnudo protegido por la escoria generada por un fundente, granulado o en polvo.

Explicación

Pregunta 4 de 24

1

¿Cuál de las siguiente no es un gas combustible?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • acetileno

  • propano

  • gas natural

  • oxígeno (aire bajas temperaturas)

Explicación

Pregunta 5 de 24

1

Cuando se emplea metal de aporte se aplica mediante una varilla con ..... .

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • independencia de la fuente de calor

  • dependencia de la fuente de calor

Explicación

Pregunta 6 de 24

1

 Generalmente la protección de la zona fundida la realizan ....

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • los gases de la llama

  • La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre la zona fundida

Explicación

Pregunta 7 de 24

1

En el proceso OFW, se emplean antioxidantes o fundentes....

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Si es necesario

  • no es ncesario

Explicación

Pregunta 8 de 24

1

¿Cuál de las siguientes es un gas comburente?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Si se emplea aire las temperaturas alcanzadas serían menores que con oxígeno, entre 800 °C y 1000 °C

  • hidrógeno

  • gas natural

  • propano

Explicación

Pregunta 9 de 24

1

¿Cuál es la mejor combinación de gases para el proceso OFW?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  •  Oxígeno- hidrógeno

  •  Oxígeno-gas natural

  •  Oxígeno-propano

  •  Oxígeno- acetileno

Explicación

Pregunta 10 de 24

1

La principal función de los equipos de soldeo es suministrar la mezcla de combustible y comburente a una: Velocidad, presión y proporción adecuadas

Selecciona uno de los siguientes:

  • VERDADERO
  • FALSO

Explicación

Pregunta 11 de 24

1

Para el proceso de OFW, sobre varillas de aporte, ¿Cuál no es verdadera?

Selecciona una de las siguientes respuestas posibles:

  •  Generalmente similar composición que el metal base

  •  El diámetro entre 1,6 mm y 6,4 mm

  •  La longitud de 600 mm a 900 mm

  •  En el acero al carbono no es necesario

Explicación

Pregunta 12 de 24

1

¿Cuál es la función del fundente?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • proteger el cordón

  • desoxidar

  • eliminar impurezas

  • Generalmente similar composición que el metal base

Explicación

Pregunta 13 de 24

1

El fundente es necesario en acero al carbono y no es necesario en el soldeo de aceros inoxidables y aleaciones de aluminio.

Selecciona uno de los siguientes:

  • VERDADERO
  • FALSO

Explicación

Pregunta 14 de 24

1

Sobre los fundentes no se suministran en polvo, pasta o solución o como recubrimiento de las varillas

Selecciona uno de los siguientes:

  • VERDADERO
  • FALSO

Explicación

Pregunta 15 de 24

1

¿Cuáles no son los componentes de la llama Oxiacetilenica?

Selecciona una de las siguientes respuestas posibles:

  • Cono o dardo

  • Zona de soldeo o de trabajo

  • El penacho

  • Electrodo revestido

Explicación

Pregunta 16 de 24

1

Es de color blanco deslumbrante.
donde se produce casi toda la combustión del acetileno con el oxígeno.

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Cono o dardo

  • Zona de soldeo o de trabajo

  • El penacho

Explicación

Pregunta 17 de 24

1

Es la zona de máxima temperatura.
Es donde se realiza el soldeo.
La distancia entre la punta del cono y la superficie de soldeo es de 2mm a 5 mm, dependiendo del tamaño de la llama.el apunta

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • cono o dardo

  • Zona de soldeo o de trabajo

  • El penacho

Explicación

Pregunta 18 de 24

1

combustión con el oxígeno del aire de los productos que no se han quemado anteriormente, corresponde a la definición de ...

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Cono o dardo

  • Zona de soldeo o de trabajo

  • El penacho

Explicación

Pregunta 19 de 24

1

Sobre la llama Oxiacetiléniaca , ¿Cuáles son las características de la llama?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  •  La llama oxiacetilénica es fácilmente regulable.

  •  Permite obtener llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.

  •  En función de la proporción de oxígeno y acetileno se distinguen cuatro tipos de llamas:
     Llama de acetileno puro
     Llama carburante: exceso de acetileno
     Llama neutra: igual cantidad de oxígeno y acetileno
     Llama oxidante: exceso de oxígeno

Explicación

Pregunta 20 de 24

1

Cuando la llama es de tipo carburante -Exceso de acetileno, es aplicable a

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Acero

  • fundición

  • Cobre

  • Latón

  • Alumnio

Explicación

Pregunta 21 de 24

1

Cuando la llama es de tipo neutra igual cantidad de oxigeno y acetileno, es aplicable a

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Acero

  • Fundición

  • Cobre

  • Latón

  • Alumnio

Explicación

Pregunta 22 de 24

1

Cuando la llama es de tipo oxidante - Exceso de oxígeno se aplica a

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • Acero

  • Fundición

  • Cobre

  • Latón

  • Aluminio

Explicación

Pregunta 23 de 24

1

¿Cuál no es una ventaja del proceso de Oxigas?

Selecciona una de las siguientes respuestas posibles:

  •  El equipo de soldeo es de bajo costo, normalmente portátil y muy versátil

  •  El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura

  •  Este proceso de soldadura puede ser con o sin metal de aporte

  •  Se puede emplear para cortar

  •  El proceso es lento de baja productividad y para bajos espesores.

Explicación

Pregunta 24 de 24

1

cuál no es una limitación del proceso de OXigas?

Selecciona una o más de las siguientes respuestas posibles:

  • No se tiene que remover la escoria, sólo se requiere una pequeña limpieza con escobilla.

  • Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico, debido a la baja velocidad de soldeo

  • El metal base puede perder características metalúrgicas por el aporte de calor y la permanencia de éste

  • No se recomienda cuando se requiere una unión de calidad .

  • El proceso es lento de baja productividad y para bajos espesores.

Explicación

Anterior
Siguiente