¿Qué es SMAW?
shielded metal arc welding
Oxy fuell welding
gas metal arc welding
gas tungsten arc welding
No es parte del proceso de soldadura SMAW
La fusión del metal se produce debido al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base.
El material de aporte se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas.
La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre la zona fundida.
Cuando se emplea metal de aporte se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor.
¿Cual es el elemento fundamental del proceso SMAW?
Electrodo
Alambre
Revestimiento
El electrodo al consumirse no produce el aporte de metal y la atmósfera creada protege la zona fundida
Los electrodos revestidos no están formados por:
Un alambre, denominado alma, generalmente de composición química similar al metal base
El revestimiento, constituido por una mezcla de compuestos
Se suministran en polvo, pasta o solución o como recubrimiento de las varillas
¿Cuál o cuales de las siguientes no son funciones del revestimiento?
Eléctrica
Física
Metalúrgica
Protección
La función en la parte eléctrica del revestimiento:
Formación de un gas protector.
Formación de una escoria.
Compensa la pérdida de elementos de aleación.
Cebado del arco durante el arranque del arco.
Es una función Eléctrica del revestimiento:
Mantener el arco y darle estabilidad.
El revestimiento aporta elementos de aleación con objeto de mejorar las características mecánicas del metal depositado.
¿Qué significa E 7018?
Resistencia a la tracción como máximo de 70 ksi.
Posición Plana
electrodo rutiloso
CCEP o CA
¿Cuál de los revestimientos debe estar solo CCEN?
Acido
Celulósico Silicato sódico
Rutilo Silicato sódico
Acido gran rendimiento
¿Qué tipo de revestimiento esta conectado solo por CCEP?
Celulósico Silicato Sódico
Rutilo silicato sódico
Básico gran rendimiento
básico silicato sódico
Respecto de la intensidad, cuales no son verdaderas?
Cada electrodo, en función de su diámetro, posee un rango de intensidades en que puede utilizarse.
Cuanto mayor sea la intensidad mayor penetración.
La intensidad a emplear dependerá del diámetro del electrodo, la posición de soldeo y del tipo de unión.
Permite obtener llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.
Si se aumenta la intensidad por encima del rango se puede producir
Mordeduras (discontinuidades)
Proyecciones (salpicaduras)
Intensificación del soplo magnético (desviación del arco)
Incluso grietas
¿Cuál de las siguientes no es una características de la polaridad inversa?
El electrodo soportará intensidades ocho veces mayores que empleando polaridad inversa, debido a que se calienta menos
Muy empleado en el proceso GTAW o TIG.
En general se obtienen cordones pocos anchos, con mayor penetración.
No se produce el decapado sobre las piezas, por lo que si se quisiera soldar aleaciones con capas refractarias formadas por oxido, como aleaciones de aluminio y magnesio, deberían retirarse mecánicamente o decaparse químicamente justo antes de su soldadura.
¿Cuál de la siguientes no es una característica de la polaridad inversa?
CCEN
Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede provocar su sobrecalentamiento y rápido deterioro incluso a bajas intensidades de corriente (cuidado con GTAW o TIG, electrodos no consumibles).
Se define la longitud de arco, como distancia entre la punta del electrodo y el metal base
La longitud de arco depende de:
Diámetro del electrodo
Tipo de electrodo
La posición de soldeo
La intensidad
Longitud de arco, en general debe ser igual al diámetro del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo de tipo básico, que deberá ser igual a la mitad de su diámetro.
Un característica del Arco normal es
distancia de 4 mmm
utilizado con electrodos básicos
Si la longitud es excesiva pierde fuerza, direccionalidad y capacidad de protección con lo que se pueden producir soldaduras porosas.
¿Cuál no es una ventaja de SMAW?
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición y por la necesidad de retirar la escoria
Requiere gran habilidad del soldador
No es aplicable a metales de bajo punto de fusión como plomo, estaño, zinc y sus aleaciones.
Tampoco a metales de alta sensibilidad a la oxidación como el titanio, circonio, tántalo y niobio.
El equipo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil
¿Cuál es una desventaja de SMAW?
No es necesaria protección adicional mediante gases auxiliares o fundentes
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire, comparado con TIG y MIG/MAG (GMAW)
Se puede emplear en cualquier posición
No requiere refrigeración
Se puede emplear en zonas con restricción de espacio
Aplicable a la mayoría de metales
Aplicable a una gran variedad de espesores, en general mayores a 2 mm
¿Cuál o cuales no son las aplicaciones del proceso SMAW?
Es uno de los procesos de mayor utilización
Especialmente en soldaduras de producción cortas, trabajos de mantenimiento y reparación, así como en construcciones en campo.
Espesores comprendidos entre 2 (3) mm y 38 mm.
El proceso es aplicable a: aceros al carbono, aceros aleados y aceros inoxidables hierros fundidos metales no ferrosos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones (la calidad de la soldadura no es muy buena).
Ninguna
