Planeación de requerimientos de materiales MRP

MRP Sistema de requerimiento de materiales que ayuda a la gestión de los procesos de la planeación de laproducción y control de inventarios
Se aplica de manera física y es sencillo mientras el número de materiales no sea tanto. Se basa en parametros de tiempo y cantiadad

Hay 5 tópicos principales a considerar en el requerimiento de materiales

Cálculo de requerimientos netos.- Consideración de todos los materiales para la producción , basados en el plan maestro de producción y anexos. Regularmente se toma en cuenta el inventario de reserva o seguridad para mantenerlo en estado óptimo (protección contra variaciones en el mercado). Ayuda a anticipar imprevistos y toma en cuenta el material que está aún en proceso.

Definir tamaño del lote mediante agrupación de requerimientos netos y debe considerarse:

El requerimiento neto es un lote de producción (lote por lote)
El periodo de orden fijo es el periodo de producción (lo establece quien agrupa los requerimientos del periodo)
La cantidad fija es la cantidad de material en cada proceso

El desfase en el periodo de tiempo es iniciar los procesos de acuerdo al plan maestro (valorar tiempo de entrega de proveedor y el desface en el tiempo de procesos óptimos, sin faltantes no sobrantes.

Explosión de materiales es ligar variables dependientes (las que podemos manipular Pej tiempos de producción y entrega) e independientes (las que están fuera de nuestro alcance (demanda, variaciones de mercado, etc) se ligan los materiales del producto terminado y los necesarios en el proceso, y deben completar un ciclo sin perdidas.

Recepción es ejecutar todo lo anterior garantizando el buen funcionamiento y ciclo del MRP

Requerimiento del modelo de inventarios dependiente (demanda independiente)

Es cuando la cantidad de productos en inventario no solo depende de decisiones internas ya que lo afectan las condiciones de mercado (se obtienen del consumo de un producto en un lapso determinado de tiempo.

Es un modelo de tipo reactivo donde se dimensiona la cantidad de productos para el inventario.

Una ventaja en su uso es que se realiza un re-orden de compra de materiales al alcanzar ciertos niveles en almacén o inventario. Una más es que se tiene control a nivel del inventario y las bitácoras de entrada y salida.

Hay 2 sub modelos anidados

Demanda determinística dinámica utilizada cuando la demanda es conocida y constante (pueden haber variaciones pequeñas y previsibles)

Probabilística dinámica Usada cuando se calcula probabilóisticamente y cambis el periodo

Estructura de costos

Dentro de las estructuras de datos se involucran custro tipos:

Costo unitario del producto.- El costo por unidad
Costo por ordenar o pedir. Costo por orden o pedido
Costo por tener un inventario.- Costo por tener un producto en almacén en un periodo de tiempo (capital, almacenamiento, caducidad o vejez)
Costos de inexistencia.- provocado por falta de materia prima, detención del proceso productivo, personal pasivo, falta de repuestos en equipo.

Básicos de la planeación agregada

Como comentamos en la introducción al tema, la planeación agregada o macro planeación de la producción nos ofrece a través de un análisis de la demanda la posibilidad de determinar adecuadamente la cantidad de trabajadores que se necesitan para una compañía de productos o servicios, como un hospital.

De acuerdo con Nahmias (2001), la planeación agregada está diseñada para traducir el pronóstico de demanda en un mapa a través del cual podemos definir la cantidad de empleados necesarios, así como los niveles de producción de una empresa sobre un determinado horizonte de planeación.

Unidades agregadas de producción

Sabemos que dentro de esta familia puede haber diferentes tipos de productos con características variadas. Para especificar la información en términos matemáticos necesitamos una unidad que englobe a todos los productos, a esta unidad se le conoce como unidad agregada de producción. Figura 1

Como podemos notar, el pronóstico de demanda agregada para un horizonte de tiempo determinado, representa el origen de información para las metodologías que hemos estado tratando en este curso. A partir de un pronóstico agregado de demanda es posible iniciar el trabajo de planeación agregada de producción, para luego desglosar al siguiente nivel de planeación maestra de producción, conviene recordar que se realiza por ítem, y una vez definido el plan de producción, especificar los requerimientos de materiales para cada producto.

Consideraciones de la planeación agregada

El objetivo de la planeación agregada es determinar la cantidad agregada de producción, así como estimar los requerimientos para alcanzar estos objetivos. Esto significa determinar el número de trabajadores que deben emplearse, así como la cantidad agregada de piezas que requieren fabricarse para cada periodo de planeación. En resumen, se está buscando balancear las ventajas de satisfacer la demanda lo más cercanamente posible contra cualquier impedimento que pudiera generarse por temas de cambios en los niveles de producción y niveles de empleo.

Algunos elementos a considerar al preparar este tipo de planes son los siguientes:

Suavización (smoothing), se refiere a los costos derivados de cambiar los niveles de producción y empleados de un periodo al siguiente.
Cuellos de botella, trata de las limitaciones de capacidad del sistema para responder a cambios de la demanda.
Horizonte de planeación, indica el número de periodos para los que debe pronosticarse la demanda y por lo tanto la fuerza de trabajo, así como los niveles de inventario.
Características de la demanda, para aplicar la metodología de planeación agregada se requiere considerar que la demanda es conocida con anticipación. Esto representa una ventaja en el sentido de que permite establecer planes a futuro. Sin embargo, la desventaja es que puede haber errores en el plan por cambios imprevistos. En el mundo empresarial, los pronósticos de ventas pueden llegar a validarse hasta semanalmente, en un afán de surtir la mayor cantidad de producto posible sin sobre inventariarse.

Costos en la planeación agregada

Ahora platiquemos de los diferentes tipos de costos que deben considerarse en la planeación agregada. En el siguiente esquema se describen los 6 tipos de costos que deben considerarse, así como una pequeña definición para que los ubiques y recuerdes fácilmente: Figura 2

	Creado por Omar López Castro hace más de 8 años

Desarrolle por medio de un diagrama de Gantt o PERP la previsión, adquisición, secuenciación y armado de los materiales para el ensamble de una bicicleta.