Flashcards

GdUU 9: Trennen

Alpcan Güray English 37 cards

Cards in this deck (37)

1Einteilung der Trennverfahren nach DIN 8580
2Welche 2 Grundprozesse laufen ab beim thermischen Schneiden? Welcher Verfahrensvariablen sthen zur verfügung für die Grundprozesse ?
3Vorteile Thermischer Trennverfahren
4Wie Funktioniert Autogenes Brennschneiden?
5Voraussetzungen für Autogenes Brennschneiden? Entzündungstemperatur < Schmelztemperatur des
Werkstückwerkstoffes
Ist dies nicht der Fall, schmilzt der Werkstoff, verliert damit seine feste Form und verbrennt erst dann. Schlechte Schnittflächenqualitäten sind die Folge.
 Bei der Verbrennung entstehende Oxide müssen einen niedrigeren Schmelzpunkt als der Werkstückwerkstoff haben
 Wärmeleitfähigkeit des Werkstückwerkstoffes sollte möglichst klein und die Verbrennungswärme möglichst groß sein
6Einsatzgebiet Autogenes Brennschneiden? Un- und niedriglegierte Stähle
 Titan
 Stähle mit Cr > 1,5% oder Mo > 0,8% sind nur bedingt brennschneidbar
 Schnittdicken zwischen 2 mm und 3000 mm (Praxis: 10 mm – 300 mm)
7Arbeitsprinzip der Plazmaschneiden?
8Voraussetzungen für das Plasmaschneiden? Werkstückwerkstoff muss elektrisch leitend und schmelzbar sein
 Schnittdicken sollten kleiner 150 mm betragen (aufgrund der fehlenden Verbrennungswärme)
9Einsatzgebiet und Verfahrensvarianten des PlasmaschneidensEinsatzgebiet:
 Bevorzugter Einsatz beim Trennen nicht brennschneidbarer Werkstoffe (z.B. Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, hochlegierte Stähle)
Verfahrensvarianten des Plasmaschneidens:
 Plasmapressluftschneiden
 Plasmawasserinjektionsschneiden
10Arbeitsprinzip Laserschneiden
11Was sind die Unterschiedliche Laserschneidverfahren ? (mit schnittgesch. / qualität)
12Einsatzgebiet Laserschneiden? Besonders geeignet zum Trennen von Blechen mit Dicken < 4mm
 Mit steigender Komplexität der zu schneidenden Konturen steigt die Wirtschaftlichkeit des Laserschneidens
 Häufig integriert in Stanz- und Nibbelmaschinen zur Erhöhung der Flexibilität
Mögliches Einsatzgebiet : Beschneiden von hochfesten Dünnblechen komplexer Geometrie in der Automobilindustrie
13Abrasiv – Wasserstrahlschneiden: Arbeitsprinzip
14Vorteile Wasserstrahlschneiden
15Nachteile Des Wasserstrahlschneidens
16Was ist die unterschied zwischen Zerteilen und Scherschneiden?Zerteilen ist mechanisches Trennen von Werkstücken ohne Entstehen von formlosem Stoff, also auch ohne Späne (spanlos)
Scherschneiden ist definiert als ein Zerteilen von Werkstücken zwischen zwei sich aneinander vorbeibewegenden Schneiden
17Arbeitsprinzip Scherschneiden
18Unterteilung von Scherschneiden nach Werkstückformen
19Unterteilung von Scherschneiden nach Kinematischen Merkmalen
20Was ist Knabberschneiden und was sind die Vorteile?
21Was sind die Kriterien um die Qualität eines Scherschneidergebnisses zu beurteilen?
22Schnittflächenkenngrößen nach VDI 2906
23Was sind die 5 Phasen der Scherschneidvorgangs? In welcher stufe ändert sich die Gefüge und Wie ändert sich die Gefüge?Phase 4
Sehr starke Streckung der Körner in der Scherzone und damit Kaltverfestigung und Anstieg der Werkstoffhärte -> Reduziertes Formänderungsvermögen in der Scherzone
24Wie Sieht ein Schneidkraft Weg Diagramm? Ordne die Phasen auch zu zugehörigen Teile des Diagramms
25Wie Lautet die Formel für Schneidkraftmaximum ? Was ist Scherfaktor und was sind die Einflussfaktoren dass man berücksichtigen muss?
26Wie kann man Schnittkraftreduzieren beim Zerteilen? Was sind die nachteilen?Stempel und Schneidplatten mit schräggeschliffenen statt ebenen oder abgesetzten Stirnflächen zur Reduzierung des Schneidkraftmaximums
Richtwerte für den Höhenunterschied h:
 Spröde Werkstoffe: 0,6 - fache der Blechdicke
 Duktile Werkstoffe: 0,9 - fache der Blechdicke
Nachteile: Querkräfte; Nachschleifen aufwendig; Verformung Butzen/Stanzstreifen
27Wie berechnet man die Schneidarbeit? Wovon hängt der beiwert ab ?
28Was sind die 4 Schnittflachenqualitätproblemen im Karosseriebau beim Abschneiden und Lochen?1. Kanteneinzug zu groß
2. Bruchflächenwinkel zu klein
3. Grat zu hoch
4. Verschleiß der Werkzeuge zu hoch
29Wie können diese Problemstellungen angegangen werden?Wirkung der Prozessparameter: 1.Schneidspalt
 Einbringung von Druckspannungen in die Scherzone
 Längeres Fließen des Werkstoffes bei hohen Druckspannungsanteilen
Wirkung der Prozessparameter: 2.Schneidkante
 Einbringung von Druckspannungen in die Scherzone
 Längeres fließen des Werkstoffes bei hohen Druckspannungsanteilen
 Reduzierung von Spannungsspitzen
30Was sind die Verfahrenskennzeichnende Merkmale von Feinschneiden
31Was sind die phasen beim Feinschneiden?
32Was sind die beiden prozessparametern beim Feinschneiden und Wie wirken die?Wirkung der Prozessparameter: 1. Ringzacke
• Druckspannungen in die Scherzone aufgrund einer Behinderung des Werkstoffflusses
• Längeres Fließen des Werkstoffes bei hohen Druckspannungsanteilen
• Volumenverdrängung durch den Ringzackeneindruck reduziert Kanteneinzug
Wirkung der Prozessparameter: 2.Gegenhalter
• Bauteil ist während des gesamten Feinschneidvorganges zwischen Stempel und
Gegenhalter fest eingespannt
• Bauteildurchbiegung wird verringert
33Was sind die Charakteristische eigenschaften feingeschnittene Bauteile?• geringer Kanteneinzug
• geringe Bauteildurchbiegung
• annähernd über die gesamte Blechdicke Glattschnitt
• hohe Maßgenauigkeiten (IT 6 bis IT 9)
• häufig Kombination mit Umformoperationen (z.B. Durchsetzen, Prägen, Kragenziehen)
34Was sind die Schnittflächenkenngrößen der FeinschneidenMeist sehr hohen Gleitschnittanteile
35Was sind die Verschleißarten und Abhilfemaßnahmen für Schneiden
36Wie sind die Wirkungszusammenhange beim Schneiden allgemein?
37Vergleich Verschiedener Trennverfahren