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Mind Map by ANTONIO GUERRRERO, updated more than 1 year ago
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Los 3 niveles Para la Aplicacion de la
Manufactura Esbelta
- Elementos LEAN
- Los elementos más importantes considerados por los investigadores
para la aplicación del Sistema de Manufactura Esbelta son :
- Value Stream Mapping (VSM) : Herramienta
que permite identificar todas las actividades
en la planeacion y la fabricación de un
producto, con el fin de encontrar
oportunidades de mejoramiento que tengan
un impacto sobre toda la cadena y no en
procesos aislados.
- Push and Pull : Sistema de halar,
depende de los requerimientos del
cliente y el sistema de empuje se basan
en horario predeterminado.
- Kanban: Mecanismo de control de flujo de
materiales (MFC), que proporciona la
cantidad correcta de piezas en el
momento adecuado.
- Otros elementos de apoyo: * (SMED) /
(OTED) , *EPEI
- Value Stream Mapping (VSM) : Herramienta
que permite identificar todas las actividades
en la planeacion y la fabricación de un
producto, con el fin de encontrar
oportunidades de mejoramiento que tengan
un impacto sobre toda la cadena y no en
procesos aislados.
- Los elementos más importantes considerados por los investigadores
para la aplicación del Sistema de Manufactura Esbelta son :
- Implementación de Lean
- Percepciones de los empleados: realizar
encuestas a los trabajadores asociadas al
nuevo entorno de trabajo, cambio en la
cultura organizacional, como factor para
identificar como los trabajadores manejan el
cambio, evaluando de esta manera el éxito
de la implementación de Lean
- Value Stream Mapping (VSM): Flujo de Valor, el
conjunto de todas las acciones específicas
necesarias para llevar un producto específico a
través de las tres tareas críticas de gestión de
cualquier negocio: Solución de Problemas,
Gestión de la Información y la transformación
física"
- Asignación de material y flujos de información, para
coordinar actividades realizadas por los fabricantes,
proveedores y distribuidores para ofrecer productos
a los clientes.
- Fuente de los residuos
- Obtención de resultados deseados
- Indica: Inventario, el tiempo de proceso, plazo de
ejecución, tiempo de espera, etc y el flujo de
proceso a partir del cual podemos resolver
tiempo de ciclo cuello de botella contra el tiempo
Takt.
- Asignación de material y flujos de información, para
coordinar actividades realizadas por los fabricantes,
proveedores y distribuidores para ofrecer productos
a los clientes.
- Tiempo Takt: frecuencia de una pieza o componente
debe ser producido para satisfacer la demanda de
los clientes. Depende de demanda de producción
mensual, si la demanda aumenta el tiempo Takt
disminuye, si la demanda disminuye los Takt
aumenta el tiempo de lo que significa la potencia
aumenta un intervalo o disminuye
- Cuello de Botella: Se identifica mediante la
determinación del tiempo de ciclo máximo en la línea
- Grupo de Tecnología: Shunk sugirió que la
implementación exitosa del sistema de fabricación
flexible necesita agrupación de piezas utilizando
similitud entre el atributo de diseño y fabricación
que hacen que el plan de producción y proceso de
fabricación flexible.
- Línea de equilibrio: Monden, sugirió que el examen
de la variabilidad del tiempo de trabajo se debe a
factores humanos o varias interrupciones que
conduce a U-line problema de equilibrio.
- Inventario: Encuesta a varios artículos indica que el
60% de los desechos en el sistema de fabricación se
deben a inventario. Estos inventarios se clasifican en
Materia prima (RM), de Trabajo en proceso (WIP),
Productos terminados (FG).
- Kanban: Es un subsistema del sistema de
manufactura esbelta que fue creado para controlar
los niveles de inventario, la producción y el
suministro de componentes
- Percepciones de los empleados: realizar
encuestas a los trabajadores asociadas al
nuevo entorno de trabajo, cambio en la
cultura organizacional, como factor para
identificar como los trabajadores manejan el
cambio, evaluando de esta manera el éxito
de la implementación de Lean
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